[实用新型]加强型导流风罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通风散热设备附件，特别涉及一种设于散热器与风扇之间的导流风罩。

背景技术

现有的家电空调或者车用空调均设有通风散热设备，其核心元件是散热器与风扇，其风扇负责抽风，将气流定向地通过散热器，并从中热设备中排出，从而实现对外界空气制冷降温的效果；

其中散热器与风扇之间要设置导流风罩（也称导风罩或导流罩），并且要密封导流风罩与散热器的联结处，防止风扇抽风时，外界空气从不密封处短路流入风扇，使流过散热器的风量减少，使散热器的散热效果下降。

现有的导流风罩常设于壳体内，入风口相对狭窄，仅依靠风扇将通风散热设备外的空气抽吸入通风散热设备中。这样通风及散热效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有助于提高通风及散热效率的加强型导流风罩。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

加强型导流风罩，应用于由散热器与风扇组成的通风散热设备中，包括风罩主体以及竖向支撑轴与环形支撑板；

风罩主体包括一上下开口的直筒以及设于直筒顶端与底端的支撑座，其中顶端支撑座固定在通风散热设备壳体上，底端支撑座设于通风散热设备壳体外，直筒设于环形支撑板内；

沿直筒轴向排列有一组所述的环形支撑板，相邻环形支撑板之间的直筒上开设有通风孔；竖向支撑轴周向分布在直筒的外侧，而且贯通各环形支撑板并固定在底端支撑座上，直筒的顶端与底端均设有用于安装散热器的连接件。

采用本实用新型的技术方案，具有如下技术效果:

1、将导流风罩外置，以直筒底端开口以及直筒侧壁的通风孔作为通风散热设备与外界空气交换的通道，比起单一通风口，扩大了通风散热设备与外界空气接触的机率。

2、在直筒底端与顶端分别设置安装散热器的连接件，这样整个通风散热设备就分为两步进行通风散热，在空气通入直筒底端的散热器后，进行了初步散热；在直筒内部，经过初步散热的空气与通过通风孔的空气进行混合，在风扇抽吸力的影响下，直筒内的空气定向向直筒顶端的散热器移动；由于通过直筒底端的口径明显会比通风孔孔径大，从通风量上看，进入通风散热设备的主要空气是经过双重散热的，散热效率更高；同进外界的水平风，可以很自然地进入直筒内，有效利用外界的空气平流，在风扇动力一定的情况下，进风量更多。

综上，采用本实用新型加强型导流风罩具有双重散热效能，有效利用空气平流，在一定程度上增大通风及散热的效率。

进一步，所述环形支撑板的内孔径大于直筒筒径2～3cm，所述环形支撑板由左、右两块对称的子板拼接而成。

如果环形支撑板与直筒筒径的大小较小时，如果环形支撑板为一体式结构，有可能无法通过顶端与底端的支撑座，所述采用分体式的环形支撑板。

进一步，所述顶端支撑座上固设有一组鳍形散热片。

由于顶端支撑座固定在壳体上，底端支撑座在壳体外，这样顶端支撑座上的鳍形散热片，就会在壳体内；进风时在壳体内增设散热片有助于提高散热效率。

进一步，所述连接件包括榫接孔、定位销或管接头。

根据不同的散热器形状特点，选用不同的连接件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1为本实用新型加强型导流风罩实施例的剖视示意图；

鳍形散热片1、销钉2、三维肋管3、直筒顶端支撑座4、环形支撑板5、直筒底端支撑座6、通风孔7、开口8、橡胶软管21。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型加强型导流风罩，应用于由散热器与风扇组成的通风散热设备中，包括风罩主体以及竖向支撑轴与环形支撑板5；

风罩主体包括一上下开口8的直筒以及设于直筒顶端与底端的支撑座，其中直筒顶端支撑座4固定在通风散热设备壳体上，直筒底端支撑座6设于通风散热设备壳体外，直筒设于环形支撑板5内；

沿直筒轴向排列有一组所述的环形支撑板5，相邻环形支撑板5之间的直筒上开设有通风孔7；竖向支撑轴周向分布在直筒的外侧，而且贯通各环形支撑板5并插接在直筒底端支撑座6上。

所述散热器采用中国专利CN203037126公开的三维肋管3（管壁上刻切有肋片），其中三维肋管3的进液（冷却液）管与出液管通过橡胶软管21引入引出到通风散热设备内。三维肋管3通过榫接孔榫接在直筒底端，三维肋管3通过销钉2定位在直筒顶端。

所述环形支撑板5的内孔径大于直筒筒径2.5cm，所述环形支撑板5由左、右两块对称的子板拼接而成。所述顶端支撑座上固设有一组鳍形散热片1。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如竖向支撑轴为阶梯轴，环形支撑板5与支撑轴的连接处是一组相应大小的支撑孔；这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。