[实用新型]高效混合制粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒设备，特别涉及一种高效混合制粒设备。

背景技术

混合制粒是固体制剂生产中最常用的一种制粒方法。制粒时所用流体或半流体的加入方式基本是通过较粗的管道直接加入，或者是采用喷枪。

现有技术中流体或半流体加入方式有如下缺陷：

1、粗管式加入流体或半流体，容易聚集在粉末处，不易分散，从而会延长制粒时间，并且会影响颗粒性质；喷枪式加入是靠压缩空气将液体吹散，但是流体或半流体用量较多或较为粘稠时，不易加入且所需时间长，导致制得的颗粒粒度分布不理想，且颗粒较硬，影响后面的压片工序，影响片剂的崩解和溶出度。

在现有制粒设备中，雾化料液的喷枪仅设置一个，这使得料液的粘度和投料量收到限制，其生产周期长，能耗高，生产成本高，生产效率低，无法满足生产的实际需求。

中国发明专利CN200410098569.2，公开了一种流化喷雾干燥制粒机，在喷雾干燥室和沸腾硫化制粒室的交接出设置了多个喷枪，加快了制粒速度、降低了成本、提高了种子粉末同雾化料液粘合的均一性，但是该设备对制剂的崩解时间和溶出度的影响没有公开，并且该设备也不适合粘度太大的料液如淀粉浆的加入，另外该设备结构复杂，成本高。

中国发明专利CN02138130.5，公开了一种高粘度物料干燥制粉设备，用来制备高粘度高水分谷朊粉面筋的设备，采用顶部进料，粘性物料通过孔板垂直进入制粒装置内，即被刀片切割成细小颗粒，该设备结构复杂，成本高，适用于块状高粘度制粉。

2、工业化大生产时，有时一次制粒所需的流体或半流体量达20-30kg，如果所用的流体或半流体是淀粉浆，温度达90℃以上，若将淀粉浆举至制粒机的上方的贮液槽中，易造成操作人员的烫伤。

目前现有技术中流体或半流体加入压力罐时，易聚集，导致制粒时间长，从而影响颗粒理化性质，部分流体或半流体采用现有技术加入贮液槽中，易造成操作人员的烫伤等缺点。

另外，有些产品如卡培他滨片、百令片等用价格昂贵的德国Glatt高速混合制粒机制备，其产品的理化性质如崩解时间和溶出度不符合药品仿制的质量要求。

因此，本领域需寻找一种制粒速度快、操作简单、价格低廉、安全系数高，而且制得的颗粒较松散、片剂崩解、溶出度、含量均一性得以大幅度提高的混合制粒设备。

发明内容

本实用新型提出的目的是提供一种高效混合制粒机设备，以解决现有技术中存在的流体或半流体的分散程度低，导致制粒时间太长，而且制备的颗粒理化性质欠佳和存在安全隐患等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高效混合制粒设备，包括压力罐和混合制粒机，所述压力罐置于混合制粒机的左侧，上部装有压缩空气接口，底部装有连接软管，所述连接软管用于连接压力罐和混合制粒机；还包括一个花洒，所述花洒顶部有孔，置于混合制粒机的中上部，通过连接管道与连接软管连接。

作为优选，所述连接管道4与连接软管3通过卡箍法兰7连接。

作为优选，所述花洒5为一个中空的柱状体，与连接管道4通过螺纹连接件连接。

作为优选，所述螺纹连接件为螺栓、双头螺柱、螺钉。

作为优选，所述压力罐2和连接软管3通过卡箍二通控制阀6连接。

作为优选，所述连接软管3为直管或弯管。

作为优选，所述连接管道4为直管或弯管。

作为优选，所述孔为圆形和/或方形，呈圆形分布于花洒的顶部。

与现有技术相比，本实用新型带来的有益技术效果如下：

(1)本实用新型结构简单，自动化程度高，操作简单、在不引进高成本进口制粒机的前提下，弥补了采用粗管式加入粘性流体或半流体时分散度欠佳，或者采用喷枪式加入因时间过长而导致颗粒过硬和原、辅料杂质增加的缺陷，采用花洒式加入，能同时满足分散程度高，制粒时间短的需求，而且能顺利制备出颗粒均匀，且颗粒粒度分布合理，获得的制剂崩解、溶出度、含量均一性等质量指标都符合内控标准，且有了大幅度提高，获得高品质的固体制剂。

(2)本实用新型是在原有设备基础上改进的，增设压力罐设备，用花洒代替了原来的喷枪或粗管，通过改进，达到了意料不到的效果，成本低廉，非常适合国内购买进口设备比较困难的中小型医药化工企业。

(3)本实用新型适用面广，适用于所有需要湿法制粒的产品。既可以用于各种西药品种，也可用于中药品种。

(4)本实用新型工业化大生产时非常安全，免除了操作人员的安全隐患。

附图说明