[实用新型]一种用于铝热焊砂模的对中凸耳及相应的铝热焊砂模有效
申请号: | 201420692533.6 | 申请日: | 2014-11-18 |
公开(公告)号: | CN204221189U | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 尼古拉斯 | 申请(专利权)人: | 瑞泰潘得路铁路技术(武汉)有限公司 |
主分类号: | B23K23/00 | 分类号: | B23K23/00 |
代理公司: | 北京冠和权律师事务所 11399 | 代理人: | 朱健 |
地址: | 430000 湖北省武汉市硚口*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 铝热焊砂模 中凸耳 相应 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢轨焊接领域,提供了一种在钢轨上自动对中砂模的用于铝热焊砂模的对中凸耳以及相应的铝热焊砂模。
背景技术
在钢轨铝热焊中,通过调整一个含有若干组件的砂模,在被焊接的钢轨部件周围形成一个空腔,用来容纳熔融的流体。为达到最佳焊接性能,砂模必须均匀的对中在待焊接钢轨周围。
一般的砂模包含两个侧模6和一个底板4。所述底板4与所述侧模6具有嵌套结构,从而可实现彼此的自我校正。
根据铝热焊接过程,可以先装侧模或者先装底板。对了实现对中调整,现有技术常依靠目视或者模型的嵌套结构等方式进行调整。
现有技术的对中方式耗时耗力,而如果依靠嵌套结构,首先安装错位的组件会导致下一个组件的错位,对安装的要求很严格。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型提出了一个对中凸耳以避免上述缺点,实现砂模组件在钢轨上的自动对中。其中,中凸耳可位于砂模的组件底板4或侧模6之上,并位于钢轨1、2之间,以确保砂模组件相对于钢轨间隙对中。
本实用新型公开了一种应用于铝热焊砂模底板上的对中凸耳,其包括中间部以及垂直设置在中间部两侧的两个端部,中间部设置于两个端部的中间位置,所述中间部的宽度小于两个端部的宽度,并且所述中间部的两个侧面与钢轨的横断面平行。
进一步地,所述中间部的宽度与所述端部宽度比为2/3-3/4。
进一步地,所述对中凸耳采用可压缩材料。
进一步地,所述对中凸耳采用可燃材料。
本实用新型还公开了一种与上述的对中凸耳配合使用的铝热焊砂模,其包括底板和两个侧模,所述底板上设有可安置并固定所述对中凸耳的凹槽,所述凹槽高度小于所述对中凸耳的厚度。
进一步地,所述底板的边角上设有底板凸耳,所述侧模相应的位置设有与所述底板凸耳相应的凹槽。
此外,本实用新型还公开了一种应用于铝热焊砂模侧模上的对中凸耳,其底部侧面为向外凸出的圆弧形,其顶部侧面为向内凹入的圆弧形,其底部底端以及顶部顶端为与钢轨纵向平行的平面。
进一步地,所述对中凸耳采用可压缩材料。
进一步地,所述对中凸耳采用可燃材料。
本实用新型还公开了一种与上述对中凸耳配合使用的铝热焊砂模,其包括底板和两个侧模,所述侧模上设有与所述对中凸耳的底部形状相配的凹槽。
附图说明
图1为根据本实用新型的包括对中凸耳的铝热焊砂模;
图2为根据本实用新型在底板上安置对中凸耳的组装示意图;
图3为根据本实用新型在侧模上安置对中凸耳的组装示意图;
图4为根据本实用新型的对中凸耳防止底板的错位的示意图;
图5为根据本实用新型的可压缩对中凸耳装入较窄间隙的示意图。
其中,1,2:钢轨;3:底板对中凸耳;4:底板;5:焊缝;6:侧模;7:侧模对中凸耳;8:底板凸耳;9,11:错位位移;12,13:底板对中凸耳中间部的侧面;14:底板对中凸耳中间部宽度。
具体实施方式
为了对本实用新型作为进一步详细的说明,以下将结合附图1-5进行具体描述。
铝热焊砂模的所有组件或者若干组件可以用一个或若干个底板对中凸耳3或者侧模对中凸耳。如果铝热焊砂模具有嵌套结构,则可以仅在首先组装到钢轨上的组件上采用相应的底板对中凸耳3或者侧模对中凸耳7,该组件可以为侧模6或底板4。
如图1所示,所述底板对中凸耳3由中间部和位于中间部两端的两个端部组成,其中,中间部设置于两个端部的中间位置,中间部的宽度小于两个端部的宽度,优选地,所述中间部的宽度与端部宽度比可以是2/3-3/4。如图1所示,所述底板对中凸耳3的形状大致呈“工”字形。
与所述底板对中凸耳3配合使用的铝热焊砂模的底板上设有可以容纳并固定所述底板对中凸耳3的凹槽,该凹槽可以为“工”字形或者长方形,并且该凹槽的高度小于所述底板对中凸耳3的厚度。底板对中凸耳3安装在底板4上,两个侧面12和13相对于底板4的纵向对称中心对称。
两根钢轨之间的间隙宽度,称为焊缝,由焊接工装制造者确定。
对底板对中凸耳3的中间部的两个侧面12、13与钢轨横断面平行。两个侧面12、13之间的距离即为底板对中凸耳3中间部的宽度14。所述底板对中凸耳3中间部的宽度14由钢轨之间的间隙确定,该间隙则由铝热焊焊接说明推荐。
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