[实用新型]三段式全锻钢球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀的结构，适用于需要严密防止外漏的场合，如剧毒有害介质、造价昂贵介质、以及其他不允许泄漏的工况等等。

背景技术

普通球阀主要包括阀体、阀盖、球体、阀杆，阀盖与阀体通过第一螺栓连接，球体设置在阀体与阀盖之间，球体与阀体之间设置第一阀座，球体与阀盖之间设置第二阀座，阀杆的一端与球体固定连接、另一端伸出阀体后连接手柄。这种球阀的阀体、阀盖采用铸造成形，存在着铸钢件可能的缺陷，如砂孔、裂纹、气孔、缩结等等。并能影响了壳体内在组织结构的严密性，降低了产品的密封性能。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种质量可靠的三段式全锻钢球阀。

本实用新型的目的是这样实现的：三段式全锻钢球阀，包括阀体、阀盖、球体、阀杆，阀盖与阀体通过第一螺栓连接，球体设置在阀体与阀盖之间，球体与阀体之间设置第一阀座，球体与阀盖之间设置第二阀座，阀杆的一端与球体固定连接、另一端伸出阀体后连接手柄，所述阀体、阀盖均由锻造件制成，阀体与阀盖之间通过第一止口和第二止口密封，在阀体的颈部通过第二螺栓连接由锻造件制成的填料函，填料函套置在阀杆上，填料函与阀体之间通过第三止口和第四止口密封。

本实用新型的壳体主要由两部分组成，一边为锻钢件制成的阀体，另一边为锻钢件制成的阀盖，阀体颈部为阀杆填料函，也采用锻钢机加工成形。阀体与阀盖以及阀体与填料函均采用螺栓连接装配固定。与通常产品阀体阀盖采用铸造成形不同，本实用新型壳体全部采用锻钢机加工成形，避免了铸钢件可能的缺陷，如砂孔、裂纹、气孔、缩结等等。同时采用止口密封，保证了壳体内在组织结构的严密性，提高了产品的密封性能。

作为本实用新型的改进，在所述第一止口处的阀体与阀盖之间设置第一密封圈，在所述第二止口处的阀体与阀盖之间设置第二密封圈；在所述第三止口处的阀体与填料函之间设置第三密封圈，在所述第四止口处的阀体与填料函之间设置第四密封圈。

阀体与阀盖连接处分别设计内外了两道密封圈（第一密封圈和第二密封圈），拧紧阀体与阀盖连接第一螺栓后，密封圈被同时压紧，实现阀体与阀盖的密封。当其中一道密封圈失效后，另一道密封圈仍然起作用。两道同时起作用时，介质外漏的几率大大降低。密封圈的四周均处于金属止口的包围之中，即使发生火灾时，密封圈被高温融化，金属止口处的内外圆及其端面仍可构成金属密封，抵挡介质的大量外漏。

阀体与填料函的密封同样设计了两道密封圈（第三密封圈和第四密封圈）。装配时，填料函插入阀体顶部孔中，两者采用第二螺栓连接并压紧。拧紧螺栓后，密封圈分别压紧于各自的止口中，实现阀体的外密封。当其中一道密封圈失效后，另一道密封圈仍然起作用。两道同时起作用时，介质外漏的几率大大降低。密封圈的四周均处于金属止口的包围之中，即使发生火灾时，密封圈被高温融化，金属止口内外圆及其端面仍可构成金属密封，抵挡介质的大量外漏。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，三段式全锻钢球阀，包括阀体15、阀盖1、填料函10、球体14、阀杆7，阀体15、阀盖1、填料函10均由锻造件制成，阀盖1设置在阀体15的右侧，阀盖1与阀体15通过第一螺栓2、螺母3连接。阀体15与阀盖1之间通过第一止口19和第二止口密封18，在第一止口19处的阀体15与阀盖1之间设置第一密封圈4，在第二止口18处的阀体15与阀盖1之间设置第二密封圈5。在阀体15的颈部通过第二螺栓9连接填料函10，填料函10与阀体15之间通过第三止口12和第四止口13密封，在第三止口12处的阀体15与填料函10之间设置第三密封圈11，在第四止口13处的阀体15与填料函10之间设置第四密封圈8。球体14设置在阀体15与阀盖1之间，球体14与阀体15之间设置第一阀座16，球体14与阀盖1之间设置第二阀座17，阀杆7的一端与球体14固定连接、另一端伸出阀体15、填料函10后连接手柄6。