[实用新型]水泥回转窑窑头罩顶部耐火层建造结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥回转窑，尤其涉及水泥回转窑的窑头罩。

背景技术

目前，水泥回转窑的窑头罩顶部都需要建造耐火层，一般采用高强防爆浇注材料进行浇筑，使用周期为1.5年～2年，施工过程复杂，施工时间长，需先焊接锚固件，后支模板，然后浇筑；而且养护时间长，如果养护时间不到，易出现浇注料爆裂现象。同时，浇注料硬化后容重大，如果锚固件焊接不牢，易出现浇注料大块脱落的问题。

实用新型内容

为了保证窑头罩顶耐层的工程质量、使用寿命和便于施工，本实用新型设计一种新的水泥回转窑窑头罩顶部耐火层建造结构。

一种水泥回转窑窑头罩顶部耐火层建造结构，其特征在于，它是在窑头罩内顶部建造有安装耐火砖的框架，框架布满整个罩内顶面，在框架下面吊装布满耐火砖，耐火砖连接缝中填充有专用耐火泥；

所述的耐火砖的表面形状是Z字形；所述的框架结构是在窑头罩内顶部安装若干道纵向槽钢梁，纵向槽钢梁下面连接一道道与钢梁垂直的横向槽钢，所有横向槽钢的槽口朝向侧面同一个方向；耐火砖的上横拐部勾挂在横向槽钢槽口上，耐火砖的下横拐部下垂，耐火砖挨个布满后在窑头罩顶部形成耐火层。

一种水泥回转窑窑头罩顶部耐火层建造结构的施工方法是：

第一步、按照传统方法制作异型耐火砖，其中异型耐火砖的表面形状是Z字形，即异型耐火砖有上横拐部和下横拐部；

第二步、在水泥回转窑窑头罩内顶部用锚固件固定一道道纵向槽钢梁，纵向槽钢梁间距1.0-1.5m,并使所有纵向槽钢梁的下表面在一个平面上；

第三步、在纵向槽钢梁下面焊接横向槽钢，焊接时从一个边部开始，每焊接完一道横向槽钢随即挨个挂上异型耐火砖，挂满后再进行下一道横向槽钢的焊接，依次进行，直至水泥回转窑窑头罩顶部布满异型耐火砖；

第四步、在第三步进行中或进行完毕后，使用专用耐火泥勾抹填充异型耐火砖之间的缝隙，使其表面严密，施工完成。

本实用新型的积极效果是：

1、不需要养护周期，缩短了施工周期，不会因养护不周出现爆裂现象。

2、具有容重小的特点，可减小对窑头罩顶框架和锚固件的作用力，延长使用周期。

3、施工快速且简单，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图例说明，1-窑头罩内顶部，2-钢梁，3-槽钢，4-耐火砖，5-耐火泥。

具体实施方式

如图1示，本实用新型水泥回转窑窑头罩顶部耐火层建造结构，是在窑头罩内顶部1建造有安装耐火砖4的框架，框架布满整个罩内顶面，在框架下面吊装布满耐火砖4，耐火砖4连接缝中填充有专用耐火泥5。

所述的耐火砖4的表面形状是Z字形；所述的框架结构是在窑头罩内顶部1安装有若干道钢梁2，钢梁2下面连接一道道与钢梁垂直的槽钢3，并使所有槽钢3的槽口朝向侧面同一个方向；将耐火砖4的横拐部勾挂在槽钢3槽口上，耐火砖4的竖拐部下垂，耐火砖布满后在窑头罩内顶部1形成耐火层。

一种水泥回转窑窑头罩顶部耐火层建造结构的施工方法是：

第一步、按照传统方法制作异型耐火砖4，其中异型耐火砖4的表面形状是Z字形，即异型耐火砖有上横拐部和下横拐部；

第二步、在水泥回转窑窑头罩内顶部1用锚固件固定一道道纵向的槽钢梁2，纵向槽钢梁2间距1.0-1.5m,并使所有纵向槽钢梁2的下表面在一个平面上；

第三步、在纵向槽钢梁2下面焊接横向槽钢3，焊接时从一个边部开始，每焊接完一道横向槽钢3随即挨个挂上异型耐火砖4，挂满后再进行下一道横向槽钢3的焊接，依次进行，直至水泥回转窑窑头罩内顶部1布满异型耐火砖4；

第四步、在第三步进行中或进行完毕后，使用专用耐火泥5勾抹填充异型耐火砖4之间的缝隙，使其表面严密，施工完成。