[实用新型]海绵抛光盘切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械切割设备，尤其涉及对海绵抛光盘的切割装置。

背景技术

汽车抛光就是汽车美容过程中，在打蜡、封釉或镀膜时先给汽车做一次抛光。因为封釉镀膜必须先经过抛光，而且是经过精细抛光的车子，才能做出镜面来。这个是封釉必须经过的操作。没有经过抛光处理，车漆不平整，封釉保持时间非常短，根本起不到长期附着的效果，和打蜡没有什么区别。当然，根据车漆的情况，抛光不一定要三步都做，新车往往一步还原就可以了。但是做过粗蜡的车一定要中蜡抛光，做过中蜡的车一定要细蜡还原。

汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨汽车抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。

在汽车抛光的处理中需要用到海绵抛光盘这一工具。而海绵抛光盘用于油漆车间报交工段，使用比较频繁，消耗量较大，每年车间对其投入的费用较大。

然而，目前尚未有专门用于海绵抛光盘切割的有效装置。由于海绵抛光盘质地偏软，普通的手工切割容易造成切割表面不平整，进而影响后续抛光盘的使用。另外，对于海绵抛光盘的切割不能影响正常的生产工作，要求保证切割质量的基础上具备高效灵活的特性。

实用新型内容

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种海绵抛光盘切割装置，实现了海绵抛光盘的二次利用，提高了一倍的使用寿命，对资源和成本起到了有效的控制，实现降本增效。

本实用新型的技术方案为：本实用新型揭示了一种海绵抛光盘切割装置，置具有一壳体、壳体的内部为一空腔，壳体的前板开有一进口端，进口端和空腔形成海绵抛光盘的切割通道，壳体的顶板上开设一个用于固定抛光盘水平的条形槽，壳体的空腔内设置切割线。

根据本实用新型的海绵抛光盘切割装置的一实施例，所述的壳体的空腔内还设有缓冲止位机构。

根据本实用新型的海绵抛光盘切割装置的一实施例，缓冲止位机构置于所述条形槽的下部，其缓冲止位机构至少由止位板、弹簧、滑块以及与滑块相匹配的滑槽组成，所述滑块的侧部通过弹簧连接壳体，所述滑块的顶部与止位板连接。

根据本实用新型的海绵抛光盘切割装置的一实施例，所述滑块的侧部通过弹簧连接壳体前板，所述弹簧的自然长度不小于所述海绵抛光盘的切割路径。

根据本实用新型的海绵抛光盘切割装置的一实施例，滑块和滑槽均由耐磨材料制作。

根据本实用新型的海绵抛光盘切割装置的一实施例，进口端的截面形状为抛光机携带海绵抛光盘的侧面形状。

根据本实用新型的海绵抛光盘切割装置的一实施例，所述切割线的两端还具有一水平度和/或高度调节的部件。

根据本实用新型的海绵抛光盘切割装置的一实施例，所述壳体为长方体，其壳体的后板还开有一废料出口端，。

根据本实用新型的海绵抛光盘切割装置的一实施例，装置内还设有一抛光盘水平固定件和/或切割线移动部件，抛光盘水平固定件固定海绵抛光盘在空腔内的位置，切割线移动部件移动切割线以对位于固定位置的海绵抛光盘进行切割。

根据本实用新型的海绵抛光盘切割装置的一实施例，所述切割线为钢丝，抛光机携带高速旋转的海绵抛光盘通过进口端平动进入空腔，处于移动状态的海绵抛光盘被钢线切割。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型的海绵抛光盘切割装置中，操作人员利用抛光机使海绵抛光盘处于高速旋转，并平动通过装置进口端和内腔所形成的切割通道，利用钢丝作为切割线完成对海绵抛光盘的切割。通过海绵抛光盘切割装置可以实现抛光盘的二次利用，大大节省费用开支，目前每10辆车需要更换1次海绵抛光盘，按年产量30万辆计算，一年消耗海绵抛光盘3万个，按照平均单价20元计算，共计60万元，采用该技术的二次利用之后，年节约费用可达30万元。此外，在保证切割质量与效率的同时，具有机动灵活的特性，可以在生产线上利用此装置，随时随地进行海绵抛光盘的切割，对生产节拍不造成任何影响，保证了生产的正常进行。

附图说明

图1A和1B示出了本实用新型的海绵抛光盘切割装置的一较佳实施例的立体示意图。