[实用新型]一种改进结构的缩径模

说明书

技术领域

本实用新型属于缩径模。

背景技术

现有缩径模，如图1所示，包括模芯2、模架1，模芯2套在模架1中，模芯后尾有一高硬度合金钢衬套3，模芯的进入端为201直孔，端面倒角，易刮伤工件表面；定径带202宽度过宽（宽度L为4-6毫米），导致缩径时阻力较大，对硬度较高的工件存在缩径时活动端卡死的情况，且工件退出时，易将模芯反带出模架，造成模芯脱落；定径带202后部倒45°角，工件退出时易刮伤工件；高硬度合金钢衬套3的内孔直径比定径带20的直径大0.3mm，但起不到矫直工件的作用，反而易刮伤工件。

发明内容

为了提高工件表面质量，减小缩径阻力，本实用新型提出一种改进结构的缩径模。

本实用新型的技术方案为：一种改进结构的缩径模，由模芯、模架组成，模芯套在模架中，其特征在于：模芯的进入端导向孔为圆锥角为20°的喇叭口，喇叭口的端面采用圆角过渡；定径带的宽度为2.5-3毫米；定径带后端采用长度为7-10毫米的反喇叭口形状；模架的后端直接开有孔，孔的直径比定径带的直径大1.6-2.5毫米。

有益效果：本实用新型中，由于定径带前后过渡平缓，可以避免工件进出时在定径带前后被刮伤；定径带宽度缩小后，减小缩径及退出时的阻力，避免出现缩径时活动端卡住及工件退出时将模芯带出、脱落的现象；由于尾部取消衬套，孔径大于定径带，可避免工件与模架尾部接触，减小工件进出时的阻力，防止工件刮伤及模芯被工件带出。

附图说明

图1是现有缩径模的结构图。

图2是本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图2所示的一种改进结构的缩径模，由模芯5、模架4组成，模芯5套在模架4中，模芯的进入端导向孔501为圆锥角A为20°的喇叭口，喇叭口的端面采用圆角过渡；定径带502的宽度L1为2.5-3毫米；定径带后端503采用长度为7-10毫米的反喇叭口形状（圆锥角为10-15°）；模架4的后端直接开有孔401，孔401的直径比定径带502的直径大1.6-2.5毫米。