[实用新型]双螺旋板式电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热器领域，尤其是一种双螺旋板式电加热器。

背景技术

目前市场上的电加热器的加热丝一般采用直管或U型管，这种加热器在对粘度较大、带有细小颗粒或热传导效果不好的流体加热时，由于流体与加热丝接触时间短、接触面积小，使得加热效果不佳，同时现有的电加热器体积比较大，占用大量空间。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种双螺旋板式电加热器。

本实用新型的技术方案：

一种双螺旋板式电加热器，包括底座，设于底座上表面的环形壳体和盖住环形壳体的盖板；环形壳体的侧壁设有流体入口和流体出口，环形壳体内侧设有环绕底座中心旋转的第一螺旋加热板和第二螺旋加热板，第一螺旋加热板和第二螺旋加热板之间形成第一螺旋形流道和第二螺旋形流道，第一螺旋形流道和第二螺旋形流道于底座中心处连通，第一螺旋形流道与流体入口连通，第二螺旋形流道与流体出口连通。

一种优选方案是第一螺旋加热板的两端和第二螺旋加热板的两端分别设有接线柱。

一种优选方案是盖板上设有与接线柱相对应的通孔。

一种优选方案是流体入口和流体出口的连线经过底座中心。

一种优选方案是第一螺旋加热板和第二螺旋加热板相互平行。

上述技术方案具有如下有益效果：加热效果好，流体在第一螺旋形流道和第二螺旋形流道流动时，流体在比较低的雷诺数下即可达到湍流，提高了传热系数；流体在第一螺旋形流道和第二螺旋形流道流动时分别与第一螺旋加热板和第二螺旋加热板接触面积大，接触时间长，使得流体能够充分加热；由于第一螺旋形流道和第二螺旋形流道双螺旋结构的设计，使得流体流通截面较小，在同等流量下流速更高，不仅流体中的悬浮物不易沉积，而且进一步提高了传热系数；由于流道很长，流体可以得到充分的加热；结构紧凑，占地面积小。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，一种双螺旋板式电加热器，包括底座9，设于底座9上表面的环形壳体3和盖住环形壳体3的盖板1；环形壳体3的侧壁设有流体入口2和流体出口10，环形壳体3内侧设有环绕底座9中心旋转的第一螺旋加热板4和第二螺旋加热板5，第一螺旋加热板4和第二螺旋加热板5及环形壳体3之间形成第一螺旋形流道7和第二螺旋形流道8，第一螺旋形流道7和第二螺旋形流道8于底座9中心处连通，第一螺旋形流道7与流体入口2连通，第二螺旋形流道8与流体出口10连通。

图1中箭头方向表示流体流向，流体从流体入口2进入第一螺旋形流道7，之后在底座9中心流入第二螺旋形流道8，再从流体出口10流出。流体在第一螺旋形流道7和第二螺旋形流道8流动过程中，第一螺旋加热板4和第二螺旋加热板5一直对两侧的流体加热，增加了流体的加热时间；同时，流体在第一螺旋形流道7和第二螺旋形流道8流动时，流体在比较低的雷诺数下即可达到湍流，提高了传热系数。

第一螺旋加热板4的两端和第二螺旋加热板5的两端分别设有接线柱6。盖板1上设有与接线柱6相对应的通孔11。接线柱6与外部电源连接，为第一螺旋加热板4和第二螺旋加热板5提供电源。流体入口2和流体出口10的连线经过底座9中心，即流体入口2和流体出口10关于底座9的中心对称。第一螺旋加热板4和第二螺旋加热板5相互平行，使得流体在第一螺旋形流道7和第二螺旋形流道8内能够快速流过，减少了流体中悬浮物粘于第一螺旋加热板4和第二螺旋加热板5两侧，防止了第一螺旋形流道7和第二螺旋形流道8的堵塞。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。