[实用新型]一种半成品自动装胎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造领域，特别是指一种半成品自动装胎机。

背景技术

在橡胶制品生产过程中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。

硫化后的橡胶半成品可以循环使用，通常轮胎厂的工人会将半成品内胎装入到橡胶桶中，但是由于内胎体积大、橡胶弹性高，需要耗费很多人力才能将半成品内胎塞入橡胶桶中。

因此，现在亟需一种能够节省人力的半成品自动装胎机。

实用新型内容

本实用新型提出一种半成品自动装胎机，解决了现有技术中将半成品内胎装入橡胶桶中耗费大量人力的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种半成品自动装胎机，包括托架，所述托架上设有槽体和锁止杆，所述槽体的一侧设有滑动桩，所述滑动桩的一端设有推板，所述滑动桩可滑动设置于所述槽体，所述滑动桩外围设有C形箍，所述托架远离所述滑动桩的一端设有挡板，所述挡板的中心为一圆孔，所述挡板一侧设有挡台，所述挡台上轴连接有一顶板。

作为一优选的实施方式，所述顶板的长度与所述圆孔的直径相适配。

作为一优选的实施方式，所述挡板上设有加强板。

作为一优选的实施方式，所述加强板的个数为四个。

作为一优选的实施方式，所述槽体的一侧设有物料台。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：将轮胎制品中抽离的半成品内胎置于槽体内，将橡胶桶底部置于挡板的圆孔中，用顶板顶住橡胶桶，开启机器设备，滑动桩带动推板沿槽体将半成品内胎推入到橡胶桶中，大大节省了人力，将原本非常费力的工作变成机械自动化，提升了工作效率。

当机器停止时，可掰动锁止杆将滑动桩锁住，以防发生危险，C形箍确保滑动桩的移动轨迹，挡台和加强板的作用是抵住挡板，因为滑动桩在将半成品内胎推入橡胶桶的过程中会产生巨大的推力，挡台和加强板都是用来抵消推力，物料台可以方便管理制品物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型半成品自动装胎机的一种实施例。

图中，1-托架；2-槽体；3-锁止杆；4-滑动桩；5-推板；6-C形箍；7-挡板；8-圆孔；9-挡台；10-顶板；11-加强板；12-物料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种半成品自动装胎机，包括托架1，托架1上设有槽体2和锁止杆3，槽体2的一侧设有滑动桩4，滑动桩4的一端设有推板5，滑动桩4可滑动设置于槽体2，滑动桩4外围设有C形箍6，托架1远离滑动桩4的一端设有挡板7，挡板7的中心为一圆孔8，挡板7一侧设有挡台9，挡台9上轴连接有一顶板10。

顶板10的长度与圆孔8的直径相适配。

挡板7上设有加强板11。

加强板11的个数为四个。

槽体2的一侧设有物料台12。

该半成品自动装胎机的工作原理是：将轮胎制品中抽离的半成品内胎置于槽体2内，将橡胶桶底部置于挡板7的圆孔8中，用顶板10顶住橡胶桶，开启机器设备，滑动桩4带动推板5沿槽体2将半成品内胎推入到橡胶桶中，大大节省了人力，将原本非常费力的工作变成机械自动化，提升了工作效率。

当机器停止时，可掰动锁止杆3将滑动桩4锁住，以防发生危险，C形箍6确保滑动桩4的移动轨迹，挡台9和加强板11的作用是抵住挡板7，因为滑动桩4在将半成品内胎推入橡胶桶的过程中会产生巨大的推力，挡台9和加强板11都是用来抵消推力，物料台12可以方便管理制品物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。