[实用新型]用于全自动磨链机进给装置的推块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动磨链机进给装置的推块，属于磨链机的一个部件，用于推动锯链，从而对锯链上不同位置的切割链片进行磨削。

背景技术

锯链是油锯上的重要工作部件，是用于对物体进行切割的工具，特别适用于伐木。锯链在长期使用后，其切割链片上的切齿片会变钝，因而需要对切齿片进行磨削，使其可继续投入工作。现有技术中，通常采用手工或半自动磨削。手工磨削是采用人工使用工具对锯链的切齿片进行磨削，而半自动磨削是人工通过砂轮对锯链的切齿片进行磨削。而上述两种方式均存在磨削精度低、工作效率低下、浪费人力等问题。

现在也有采用磨链机对锯链进行磨削的。采用磨链机后，磨削精度可明显提高，工作效率更高，自动化程度提高。磨链机是通过送链机构进行送链的，送链机构包括推块和推块座，推块座上引出一铰轴，而推块铰接在铰轴上。现有技术中的送料机构的推块具有以下缺点： 1、现有技术中的推块的上设置有用于推动锯链的切割链片的推动面，该推动面为弧形，因而，在阻力较大或切齿片磨损较大，切齿片高度降低时，在推链过程中，容易使推动面从切割链片的切齿片上滑出，从而导致送链失败；2、切齿片上具有前侧和后侧，其靠近限位齿的一侧为前侧，另一侧为后侧，当切齿片磨损到一定程度时，可能出现切齿片低于限位齿的情况，因而便无法正常进行切削，此时便需要对限位齿进行磨削，使其高度降低至低于切齿片的高度，磨削限位齿时，将锯链反装，此时，推块反向推动切齿片，而推块在退出时，推块的底部会从切齿片的前侧的刀刃上退出，由于现有技术中的推块的底部为平面结构，而刀刃相对推动面是倾斜设置的，因而很容易与切齿片的刀刃卡死，造成推块无法正常退出；3、送料过程中，推块压在锯链的限位齿上，而推块对限位齿的压力仅为其自身的重力，而推块本身比较轻，故推块对锯链的压力较小，因而锯链可能在送链过程中向上翘起，从而影响磨削精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，对锯链压力较大，可防止锯链翘起，推块不易从切齿片上滑出，磨限位齿时推块与切齿片的刀刃不易卡死的用于全自动磨链机进给装置的推块。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于全自动磨链机进给装置的推块，包括本体，本体上设置有连接座，连接座上具有轴孔，其特征在于：所述本体沿X轴方向上设置一用于推动锯链的推动面，且该推动面与Y轴方向垂直设置，本体上沿Y轴方向上设置一能使推块在锯链的限位齿上自由退出的放松面，该放松面与推动面相交，且放松面位于本体的底部，所述推动面为平面，所述连接座的轴孔的轴线与推动面所在的平面相交。推块通过其连接座上的轴孔与推块座铰接设置，推块通过推动面而抵住锯链的切齿片的前侧或后侧，从而推动锯链整体，由于推动面为平面，因而，推块在推动过程中，其推动面不易从切齿片的一端往上滑出或产生相对的滑动，确保进给的精度；推块在退出过程中，其放松面与限位齿接触，并将放松面上抬，此时推块以轴孔为中心向上转动，使推块正常退出。

本实用新型所述本体上设置第一基准面和第二基准面，推动面、第一基准面和第二基准面三者中任意两者均垂直设置，第二基准面的底边与推动面呈锐角，所述放松面以推动面的底边和第二基准面的底边为起点延伸设置并形成弧状面，且放松面在X轴方向上与第一基准面的距离递减，放松面在Y轴方向上与第一基准面的距离递减。在磨削切齿片时，推块的推动面抵在切割链片的切齿片的前侧，而本体的放松面压在限位齿之上，推块退出时，由于放松面在X轴方向上与第一基准面的距离递减，因而放松面退出时与限位齿之间阻力较小，由于放松面在Y轴方向上与第一基准面的距离递减，因而放松面与限位齿之间为点接触，因而其间的阻力进一步较小，不易发生卡死；在磨削限位齿时，推块的推动面抵在切齿片的后侧，在推块退出时，放松面会依次从限位齿和切齿片前侧的刀刃上滑过，刀刃较为锋利，放松面在刀刃上滑过时，很卡能发生卡死，但是由于放松面在X轴方向上与第一基准面的距离递减，因而放松面与刀刃产生较大阻力卡死时，放松面可相对刀刃向X轴微小的偏移，从而顺利从刀刃上滑过，防止放松面与刀刃发生卡死现象。

本实用新型所述连接座的数量为两组，且这两组铰轴座的轴孔对应设置。相比现有技术，本体两侧的连接座均与铰轴配合，因而推块在安装到铰轴上后，推块两侧均能得到有效支撑，因而其径向的跳动更小，从而使得进给精度更高。

本实用新型所述轴孔的轴线与推动面垂直设置。因而推动面相对锯链是竖直向上设置的，可保证推动面与锯链配合时的一致性，确保每次进给的距离相同。