[实用新型]模具冲压组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地，涉及一种模具冲压组件。

背景技术

在冲压模具开发过程中，经常会因冲孔件的个别孔的位置以及角度不理想不得不通过增加模具工序或者改变模具构造来实现零件的生产。现有的模具结构在布置时需要较大空间，部分结构会降低模具强度，又因为需要冲的孔距离零件边缘较远，模具结构的布置很难实现，只能通过增加模具工序来实现冲孔工艺排布，再者，针对旋转零件的角度冲孔，需购买标准件或者自制斜楔机构以及增加工序来实现冲孔，而模具工序的多少，直接影响开发成本，由此，工艺设计时增加工序，大大增加了开发成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种模具冲压组件，所述模具冲压组件可实现模具的大角度冲孔且结构紧凑，占用空间小。

根据本实用新型的模具冲压组件，包括：上模本体，所述上模本体沿竖直方向可活动；驱动件，所述驱动件设在所述上模本体上，所述上模本体带动所述驱动件在竖直方向上可活动，所述驱动件的下表面形成为相对于水平方向倾斜设置的斜面；压料芯，所述压料芯设在所述上模本体下方，所述压料芯内限定有相对于竖直方向倾斜设置的导向通道；导向件，所述导向件设在所述导向通道内，所述导向件的上端面与所述驱动件的下表面滑动配合，所述驱动件驱动所述导向件沿所述导向通道的轴向可活动；冲孔件，所述冲孔件设在所述导向件的下端。

根据本实用新型的模具冲压组件，通过在相对于竖直方向倾斜设置的导向通道内布置导向件，并在驱动件的下表面形成为相对于水平方向倾斜设置的斜面，实现了驱动件驱动导向件沿导向通道的倾斜运动，进而实现了模具的大角度冲孔，不仅大大的节省了模具空间，使模具冲压组件的结构紧凑，而且节省了模具工序，降低了开发成本。

另外，根据本实用新型的模具冲压组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件包括驱动部和导滑板，所述驱动部与所述上模本体相连，所述导滑板设在所述驱动部的下方，所述导滑板的上表面与所述驱动部的下表面相连，所述导滑板的下表面形成为所述驱动件的下表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述导滑板的上表面与下表面平行设置且所述导滑板的上表面贴合所述驱动部的下表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动部的下表面设有垂直于该下表面斜向下延伸的凸台，所述凸台止抵所述导滑板的侧壁面。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动部的下端设有多个沿所述导滑板的周向间隔开向下延伸的挡板，所述挡板的下端向下延伸超出所述导滑板的下表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向件形成为柱状，所述导向件的上端的两侧分别设有滑槽，所述模具冲压组件还包括：强制随动件，所述强制随动件设在所述驱动部的两侧，所述强制随动件的上端与所述驱动部相连，所述强制随动件的下端设有滑台，所述滑台设在所述滑槽内以连接所述导向件，所述滑台在竖直方向上的厚度小于所述滑槽的开口的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑台在所述滑槽内可滑动的距离大于所述导向件相对于所述导滑板滑动的位移。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具冲压组件还包括：导套，所述导套设在所述压料芯内，所述导套的截面形成为环形，所述导套的外壁面止抵所述压料芯的内壁面，所述导向件的外壁面止抵所述导套的内壁面。

根据本实用新型的一个实施例，所述压料芯的上端和下端分别敞开，所述导套包括两个，位于所述压料芯的上部的所述导套的上端超出所述压料芯的上端且该导套的上端的两侧分别设有安装部，位于所述压料芯的下部的所述导套的下端超出所述压料芯的下端且该导套的下端的两侧分别设有安装部，所述安装部安装在所述压料芯上。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向通道的轴线相对于竖直方向倾斜的角度为5-15°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的模具冲压组件的结构示意图；

图2是图1沿A向的结构示意图。

附图标记：

模具冲压组件100；