[实用新型]一种新型冶铁高炉物料处理系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及矿石冶金设备领域，具体涉及一种新型冶铁高炉物料处理系统。

背景技术

如今我国的冶铁行业迅速发展，不少企业技术已成熟发展，高炉炼铁就需要上料系统来辅助，上料过程控制包括上料车装料的控制和炉顶下料的控制，上料系统也是同样存在着不确定因素，存在着潜在的安全隐患，由于高炉上料涉及太多的控制系统和太多的程序开关，没有一套自动化过程是很难操作的，通过自动化改造减少了工人的操作；但是上料小车的装料时间久了会在内部产生太多的堆积物，如果按规定的量继续装载小车，会使得上料小车过重，这是不允许的。

上料车在装料的过程中，如果上料罐的下料口被异物堵住，上料罐内的原料就无法以正常的速度进入下料罐，而控制程序由于没有检测上述情况的功能，因此仍能继续运行，此时排料时间一结束，上料小车其实没有装满，而上料罐内部还积累着没排完的料，就会加入下一次装载小车的料，这样就会造成上料罐过满超重事故，只能停止高炉上料处理该事故，势必会严重影响高炉的正常生产，还带来了不必要的安全隐患。

发明内容

对于现有技术中高炉上料、下料所存在的问题，本实用新型提供的一种新型高炉上料、下料系统，可以实现高炉安全高效的上料、下料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型冶铁高炉物料处理系统，主要包括输送带、上料罐、振动器、下料阀、下料罐、上料车、称重台；所述输送带设于上料罐顶部，通过输送带给上料罐加料，所述上料罐侧壁设有振动器，底部的卸料口设有下料阀，所述上料罐的物料通过下料阀向外卸料，当有物料堵在下料口处时，就会通过振动器震动使得物料顺利通过下料阀；所述下料罐设于上料罐下方，负责引导物料装载，所述上料车设于下料罐的下方。

优选的，所述上料车设有振动器，可在上料时通过振动使得上料车内不会堆积物料。

优选的，所述下料罐设有称重设备，在下料罐接受物料过程中，对下料罐内物料的重量进行实时跟踪，并将测得的数据同该批物料的实际重量进行比较，如果比较结果在设定的误差范围内，就说明上料罐已排空，否则将通过振动器对上料罐进行辅助排料，这样就能有效地避免上料罐重料事故的发生。

优选的，所述上料车底部设置有称重台，称重台承载上料车，所述称重台可检测上料车的重量，通过重量的显示可控制加料的开关，当称重台显示上料车的重量达到标准值时，下料阀关闭停止下料，上料车被绳索沿轨道拉走。

本实用新型与现有技术相比有益效果表现在：生产系统改造简单快速，不影响原生产线的生产速度，有效解决了上料罐过满超重的问题，消除了安全隐患，实现了上料过程的全自动化，提高了设备稳定性，加快了生产效率，改善了工人的劳动环境。

附图说明

图1为本实用新型一种新型冶铁高炉物料处理系统的结构示意图；

图中1-上料罐、2-输送带、3-振动器、4-下料阀、5-下料罐、6-上料车、7-称重台、8-称重设备。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种新型冶铁高炉物料处理系统，主要包括输送带2、上料罐1、振动器3、下料阀4、下料罐5、上料车6、称重台7；所述输送带2设于上料罐1顶部，所述上料罐1侧壁设有振动器3，底部的卸料口设有下料阀4，所述下料罐5设于上料罐1下方，下料罐设有称重设备8，所述上料车6设于下料罐5的下方，上料车6侧壁上设有振动器3，底部设置有称重台7承载。

工作时，通过输送带2运送物料进入上料罐1，上料罐1满则停止输送带2的工作，然后下料阀4打开物料进入下料罐5中，下料罐5的称重设备8将对下料罐5进行称重，若数据正确则加料进入上料车6中，若数据小于规定值太多，则证明上料罐1中还有残存的物料没有排完，系统会启动上料罐1上的振动器3，辅助上料罐1进行排料，最后下料罐5再将物料加入上料车6中，上料车6通过底部的称重台7检测总重量，超标的时候就会停止下料罐5的加料，重量合适才会被运送走，上料车6在高炉顶部加料时，通过振动使得物料不会堆积于上料车6内。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。