[实用新型]一种转印用高拉伸强度印刷膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及标签技术领域，尤其涉及一种转印用高拉伸强度印刷膜。

背景技术

传统的拉杆箱制作工艺包括：箱壳吹塑成型和箱壳表面喷漆处理，箱壳表面喷漆处理是在箱壳吹塑成型后进行的，即箱壳表面喷漆生产线置于箱壳吹塑成型生产线之后。由于在箱壳表面喷漆过程中会产生大量的溶剂以及挥发大量的有毒气体至生产环境中，这样会对生产工人的身体健康造成伤害，因而为了使得箱壳表面喷漆的生产环境符合国家对生产环境的相关要求，必须投入大量的资金对生产环境进行改善以达到符合国家要求，但这无形之中就加大了拉杆箱生产制造企业的生产成本。

为此，近年来出现了一种新型的热转印成型工艺，其工艺过程是将印刷工艺和吹塑成型工艺相结合，将箱壳表面所需要的喷漆层采用印刷膜替代，在吹塑过程中，将印刷膜压制在已成型的箱壳表面上，由于吹塑过程中的箱壳表面面积随着吹塑过程逐渐增大，这样就使得包覆在箱壳上的印刷膜被迫拉伸，虽然现有的印刷膜能够在合理的范围内进行适当的拉伸，但在拉伸过程中印刷膜的油墨层容易被拉伸变形，出现成品件的外观有针孔、暗线、亮线的缺陷，更有甚者，印刷膜的边缘转角处会出现裂缝现象，上述问题限制了该印刷工艺一直停留在测试或者简单的工艺生产阶段，并未应用在大规模的生产当中。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种能够克服印刷膜在拉伸过程中出现针孔、暗线、亮线以及裂缝等问题、降低拉杆箱的生产成本、提高拉杆箱的生产率的的转印用高拉伸强度印刷膜。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种转印用高拉伸强度印刷膜，包括从上至下依次复合成型的基材面层、印刷层以及底胶层，所述印刷层由至少两层油墨层印刷复合而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述印刷层由三层油墨层印刷复合而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述印刷层与底胶层之间设置有一打底墨层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述打底墨层为不透明层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述基材面层为PC基材层。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、印刷层由至少两层油墨层印刷复合而成，这样就有效地避免了出现针孔、暗线、亮线或者裂缝的问题；

2、打底墨层的设计可用来消除底胶层和箱壳的颜色对印刷层上的图案的影响，保证印刷标签上的图案的美观性；

3、印刷标签的使用能够有效地简化了箱壳制作的工艺，使得拉杆箱的生产效率提高，生产成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型压制于箱壳表面的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种转印用高拉伸强度印刷膜100，包括基材面层110、印刷层120、打底墨层130以及底胶层140。

基材面层110为PC基材层，即采用PC(聚碳酸酯)塑料制成，可防止印刷标签100的表面被刮花和增强其耐摩擦性能，并且还可以保持印刷层120颜色光鲜亮丽，不易褪色。

印刷层120印刷在基材面层110上，印刷层120可根据客户需要不同而印刷不同颜色、形状的图案，印刷层120由至少两层油墨层121印刷复合而成，印刷层120中的油墨层121的层数并不局限于本实施例中的层数，其层数的设计应根据生产需要而定。优选地，印刷层120中的油墨层121的层数为三层，印刷层120中的油墨层121是由上至下依次印刷并重合在一起，这样就有效地避免了出现针孔、暗线、亮线或者裂缝的问题。另外，在印刷层120中的油墨层121中还加入固化剂，利用固化剂来增强油墨层的拉伸和附着性能；又或者，在相邻的两层油墨层121之间设置有一固化剂层，以达到增强油墨层的拉伸和附着性能的目的。