[实用新型]锂离子电池浆料的除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁器，尤其涉及一种锂离子电池浆料的除铁器。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

在锂离子电池生产过程中，需要制作正负极浆料，然后将浆料烘干粘附在对应的正负极片上。在制作这样的浆料时，由于浆料本身的构成材料以及在制作中的污染等影响，在浆料中存在铁质材料，如果这些铁质材料粘附在正负极片上，则这样制作出的锂离子电池的性能降低，因此通常在输送这样的浆料的过程中，使用除铁器除去浆料中的铁质材料。

但是，在现有技术中，浆料输送过程中所用的除铁器主要由外壳和外壳内磁棒构成，磁场强度小，仅能达到4000GS左右，强度低，无法满足除铁要求，只能通过串联多个除铁器提高除铁能力，但是这样加大了浆料输送过程的流阻和增加了清洁数量。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种高强度的锂离子电池浆料的除铁器。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的锂离子电池浆料的除铁器，具有内部形成有空腔的除铁器壳体，在所述除铁器壳体的顶壁上设置有向所述空腔内延伸的磁棒，在所述顶壁的不同于所述磁棒所处的位置上，形成有进料口和出料口，在所述除铁器壳体外，包围所述除铁器壳体形成有与电源连接的电磁线圈，所述电磁线圈的磁场方向与所述磁棒的磁场方向一致。

技术方案2的锂离子电池浆料的除铁器，在技术方案1的锂离子电池浆料的除铁器中，所述电磁线圈封闭在所述除铁器壳体与位于所述除铁器壳体外侧的罩体之间。

技术方案3的锂离子电池浆料的除铁器，在技术方案2的锂离子电池浆料的除铁器中，在所述磁棒上外套有磁棒套筒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的锂离子电池浆料的除铁器，在内置有磁棒的除铁器壳体的外周，围绕形成有与电源连接的电磁线圈，该电磁线圈形成的磁场方向与磁棒的磁场方向一致。这样，能够通过对电磁线圈通电形成辅助磁场，通过辅助磁场增强除铁器的磁场强度而形成强磁场，由此能够有效地除去浆料中的铁磁性物质，最大限度的减少流到后续的铁磁性物质。另外，可以通过调节电磁线圈的通电电流可以改变电磁线圈的磁场强度，从而能够对应于对浆料的要求的不同，形成不同强度的磁场，满足各种要求。另外，浆料流经时会带走线圈产生的热量不会过热。

另外，根据技术方案2的锂离子电池浆料的除铁器，电磁线圈形成在除铁器壳体与其外侧的罩体之间。从而能够防止对电磁线圈产生伤害，也防止外界的物体或操作人员误碰，增加了安全性。

另外，根据技术方案3的锂离子电池浆料的除铁器，在磁棒外侧外套有磁棒套筒。线圈断电后铁磁性物质仍会被吸附在磁棒套筒表面。磁棒不会对不锈钢材质的磁棒套筒产生磁化，将磁棒部分取出后，可以便捷的去除附着在磁棒套筒表面的铁磁性物质。而且将磁棒和浆料隔离不会产生二次污染。

附图说明

图1是表示本实用新型的锂离子电池浆料的除铁器的剖视示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本实用新型的一个例子的锂离子电池浆料的除铁器。

图1是表示本实用新型的锂离子电池浆料的除铁器的剖视示意图。

如图1所示，本实用新型的锂离子电池浆料的除铁器具有内部形成有空腔的除铁器壳体10，在除铁器壳体10的顶壁11上设置有向空腔内延伸的磁棒20，在顶壁11的不同于磁棒所处的位置上，形成有进料口12和出料口13。

在除铁器壳体10外，包围除铁器壳体10形成有与电源连接的电磁线圈30，电磁线圈30的磁场方向与磁棒20的磁场方向一致。

这样，能够通过对电磁线圈通电形成辅助磁场，通过辅助磁场增强除铁器的磁场强度而形成强磁场，由此能够有效地除去浆料中的铁磁性物质，最大限度的减少流到后续的铁磁性物质。另外，可以通过调节电磁线圈的通电电流可以改变电磁线圈的磁场强度，从而能够对应于对浆料的要求的不同，形成不同强度的磁场，满足各种要求。另外，浆料流经时会带走线圈产生的热量不会过热。