[实用新型]外转子电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及驱动领域，尤其是涉及一种外转子电机。

背景技术

外转子电机中，为了提高电机的输出能力，要求电机具有较大的气隙直径。然而电机的气隙直径是由外转子的外径、转子轭板厚度和磁铁厚度共同决定的。转子铁芯厚度是影响电机输出和耐去磁能力的重要因素。所以当转子外径受到限制时，往往需要将转子磁铁轭板设计在工作于很高磁通密度的情况。在此情况下，根据电机磁场分布的原理和大量的仿真结果，转子轭板位于两块磁铁之间及其附近的部分中流过的磁通量为整个转子磁场中最高的部分，从而该部分对整个电机气隙磁通密度的提高具有很大的限制作用，进而对电机输出性能的提高也具有很大的限制作用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种外转子电机，提高电机气隙磁密和输出性能。

根据本实用新型的外转子电机，包括：转子和定子，所述转子外套在所述定子上，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯由多个定子冲片在轴向上叠加而成，所述转子包括：多个转子轭板块，所述多个转子轭板块拼接成一个环形的转子轭板，每个所述转子轭板块包括本体部和突起部，所述多个转子轭板块的所述本体部拼接成环形，每个所述突起部设在相应的所述本体部的朝向所述定子的中心的侧壁上，相邻的两个所述转子轭板块的所述突起部之间限定出一个磁铁槽，每个所述转子轭板块由多个转子轭板冲片在轴向上叠加而成；多个转子磁铁，所述多个转子磁铁分别一一对应地设在所述转子轭板限定出的多个所述磁铁槽内；转子托盘，所述转子托盘设在所述转子轭板的其中一个端面上；多个固定连接件，所述多个转子轭板块通过所述多个固定连接件固定在所述转子托盘上，且每个所述固定连接件在所述定子的轴向方向上穿过所述转子轭板；定位件，所述定位件设在所述转子轭板上，所述定位件被构造成与所述转子托盘、所述多个固定连接件配合以对所述转子轭板在径向、切向和轴向上进行固定。

根据本实用新型的外转子电机，位于相邻的转子磁铁之间的转子轭板中的磁密最饱和区的磁通密度大幅降低，可以降低转子轭板的饱和程度，解决转子轭板饱和严重时对电机气隙密度限制效应明显的问题，提高电机气隙磁密和输出性能。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的两个所述转子轭板块的拼接缝隙邻近相应的所述转子磁铁的中心线设置。

在本实用新型的具体实施例中，所述转子轭板冲片的厚度与所述定子冲片的厚度的比值大于1.5。

优选地，所述多个固定连接件分别位于多个所述突起部上。

优选地，每个所述固定连接件为导磁性铆钉。

根据本实用新型的具体实施例，所述定位件包括转子端板、转子轭板加强板和轭板套筒中的至少一个，所述转子端板设在所述转子轭板的另一个端面上，所述转子端板通过所述固定连接件固定在所述转子轭板上，所述转子轭板加强板的横截面形状与所述转子轭板的横截面形状相同，所述转子轭板加强板固定在轴向相邻的所述转子轭板冲片之间，所述轭板套筒外套在所述转子轭板的外周面上。

在本实用新型的一些具体示例中，当所述定位件包括所述转子轭板加强板时，所述转子轭板加强板为多个。

在本实用新型的一些具体示例中，当所述定位件包括所述转子端板时，所述转子端板形成为圆环形。

根据本实用新型的一些具体实施例，当所述定位件包括所述轭板套筒时，所述轭板套筒与所述转子轭板之间为过盈配合。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的外转子电机的剖面图；

图2为图1中A-A方向的剖面图；

图3为根据本实用新型实施例的外转子电机中的转子轭板块的示意图；

图4为根据本实用新型实施例的外转子电机中的转子端板的示意图；

图5为根据本实用新型实施例的外转子电机中的转子轭板加强板的示意图。

附图标记：

外转子电机100、

定子1、定子铁芯10、定子绕组11、定子支撑12、

转子2、转子轭板25、转子轭板块20、本体部201、突起部202、转子磁铁21、转子托盘22、固定连接件23、转子端板240、转子轭板加强板241、轭板套筒242、旋转轴3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。