[实用新型]一种铜工件铣槽、钻孔及倒角装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工利用，特别涉及一种铜工件铣槽、钻孔及倒角装置。

背景技术

在机械加工领域，经常需要对各种工件进行铣槽、钻孔、倒角等工序，如图2所述的铜工件20，需要加工成图3所述的铜工件，铜工件20上需要铣槽202及孔201，同时孔的两边还需要倒角203。现有技术中，经常分成铣槽、钻孔、倒角三道工序进行加工，并且采用人工操作，具有工作效率低、不良品多、人工成本高等缺点。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，良品率高，生产成本低的铜工件铣槽、钻孔及倒角装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种铜工件铣槽、钻孔及倒角装置，包括机床本体及设于机床本体上的控制柜，其特征在于：所述的机床本体上设有进料装置、输料装置、夹紧装置、第一钻孔倒角装置、铣槽装置、第二倒角装置、退料装置；所述的进料装置通过输料装置连接夹紧装置，第一钻孔倒角装置和第二倒角装置设于夹紧装置两侧；所述的第一钻孔倒角装置用于对铜工件钻孔及对所钻的孔的一侧的倒角，第二钻孔倒角装置用于铜工件所钻的孔的另一侧的倒角；所述的铣槽装置设于第一钻孔倒角装置和第二倒角装置中间，由上往下对铜工件进行铣槽；所述的夹紧装置底部设有一滑动轨道，用于第一钻孔倒角装置完工后将夹紧装置传送至铣槽装置下方；所述的退料装置设于铣槽装置侧部，用于将钻孔、倒角、铣槽后的铜工件推出夹紧装置。

优选的，所述的夹紧装置为液压钳。

采用上述技术方案，本实用新型所述的铜工件铣槽、钻孔及倒角装置，能够在一套设备上一次性完成铜工件的钻孔、倒角、铣槽等工序，大大提高了工序，大大提高了工作效率，同时由于全程由机器自动进行，减少了人工失误，使产品良率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型所述的未加工的铜工件示意图；

图2为加工后的铜工件示意图；

图3为本实用新型所述的铜工件铣槽、钻孔及倒角装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种铜工件铣槽、钻孔及倒角装置，包括机床本体1及设于机床本体上的控制柜3，机床本体1上设有进料装置2、输料装置4、夹紧装置9（如液压钳）、第一钻孔倒角装置5、铣槽装置6、第二倒角装置7、退料装置8；进料装置2通过输料装置4连接夹紧装置9，第一钻孔倒角装置5和第二倒角装置7设于夹紧装置9两侧；第一钻孔倒角装置5用于对铜工件钻孔及对所钻的孔的一侧的倒角，第二钻孔倒角装置7用于铜工件所钻的孔的另一侧的倒角；所述的铣槽装置6设于第一钻孔倒角装置5和第二倒角装置7中间，由上往下对铜工件进行铣槽；夹紧装置9底部设有一滑动轨道10，用于第一钻孔倒角装置5完工后将夹紧装置9传送至铣槽装置6下方；退料装置8设于铣槽装置6侧部，用于将钻孔、倒角、铣槽后的铜工件推出夹紧装置9。

具体使用时，待加工的铜工件由进料装置进入，经输料装置传送至夹紧装置夹紧，然后采用第一钻孔倒角装置对铜工件进行钻孔及一侧倒角，第一钻孔倒角装置完工后夹紧装置由滑动轨道传送至铣槽装置下方，由铣槽装置对铜工件进行铣槽，然后再由第二倒角装置对铜工件所钻的孔的未倒角一侧进行倒角，最后由退料装置完成退料过程。采用上述装置，一次性完成铜工件的钻孔、倒角、铣槽等工序，大大提高了工序，大大提高了工作效率，同时由于全程由机器自动进行，减少了人工失误，使产品良率大大提高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。