[实用新型]节能型刮印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印花机的部件，特别涉及节能型刮印装置。

背景技术

在印花机领域中，刮刀需要往复移动刮动网框，以使网框上的染料落入布料，完成布料的印花工作。具体是，一般在印刷臂上设置刀架，并配置两个刮刀，分别由各自的气缸驱动实现刮刀的提起和下压，在印刷臂上移动机构的带动下刮刀对网框沿印刷臂的长度方向移动刮印，两个刮刀在往复移动过程中交替进行提起和压下动作，如此往复。

然而，刮刀的提起和下压均需要气缸通气才能产生对刮刀的作用力，耗气量较多，成本高，而且，气缸通气后，其活塞杆动作将十分迅速，不宜加装节流阀，所以刮刀上提和下压的工作速度过快，导致刮刀振动，不利于高质量的刮印效果，同时噪音也会增大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供节能型刮印装置，既能缓冲刮刀的下压动作而减少振动，又能通过弹簧自身弹力弹起刮刀，减少耗气量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

节能型刮印装置，包括连接板、用于刮印浆料的第一刮刀、用于复位浆料的第二刮刀、第一气缸、第二气缸、第一弹簧、第二弹簧、第一调节手柄和第二调节手柄，第一气缸具有第一缸体及由该第一缸体的上下两端伸出的第一活塞杆，第一调节手柄内开有供第一活塞杆穿入并与该第一活塞杆滑动配合的第 一通孔，该第一通孔的下端开有用于容纳第一弹簧的第一开槽，第一弹簧的上端与第一开槽的槽底相抵，第一弹簧的下端与第一缸体相抵，第一缸体固定于连接板顶面，第一活塞杆的下端穿过连接板后与第一刮刀相连；第二气缸具有第二缸体及由该第二缸体的上下两端伸出的第二活塞杆，第二调节手柄内开有供第二活塞杆穿入并与该第二活塞杆滑动配合的第二通孔，该第二通孔的下端开有用于容纳第二弹簧的第二开槽，第二弹簧的上端与第二开槽的槽底相抵，第二弹簧的下端与第二缸体相抵，第二缸体固定于连接板顶面并与第一缸体相隔，第二活塞杆的下端穿过连接板后与第二刮刀相连；第一缸体的上端固定有第一套环，第一调节手柄插入第一套环内并与该第一套环螺接；第二缸体的上端固定有第二套环，第二调节手柄插入第二套环内并与该第二套环螺接。

优选地，所述第一气缸和第二气缸均为两个，两两分设于连接板的两端，每个第一气缸配有所述第一弹簧和所述第一手柄，每个第二气缸配有所述第二弹簧和所述第二手柄。

优选地，两所述第一气缸的第一活塞杆下端之间以及两所述第二气缸的第二活塞杆下端之间的分别连接有联动杆，联动杆的中部设有弹性元件。

优选地，所述第一活塞杆的下端经一第一快速夹与第一刮刀连接，所述第二活塞杆的下端经第二快速夹与第二刮刀连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过第一弹簧和第二弹簧，可分别对第一气缸、第二气缸通气后的第一活塞杆和第二活塞杆的向下伸出时进行缓冲，进而缓冲了第一刮刀、第二刮刀下压网框的动作，避免振动带来的对位不准、套位精度下降，还能降低噪音；同时，当刮刀需要上抬时，通过第一弹簧和第二弹簧的弹力可自动将第一活塞杆、第二活塞杆上提，从而减小耗气量，降低成本，利于节能；另外， 通过第一调节手柄和第二调节手柄的旋转调节，就可调整第一弹簧和第二弹簧的弹力大小，进而调整缓冲力和回弹力，利于最大程度地减振。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型节能型刮印装置的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型节能型刮印装置的侧视示意图；

图3为本实用新型节能型刮印装置安装于印刷臂的示意图。

图中：1、连接板；2、第一刮刀；3、第二刮刀；4、第一气缸；41、第一缸体；42、第一活塞杆；43、第一套环；5、第二气缸；51、第二缸体；52、第二活塞杆；53、第二套环；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、第一调节手柄；81、第一通孔；82、第一开槽；9、第二调节手柄；91、第二通孔；92、第二开槽；10、第一快速夹；11、第二快速夹；12、弹性元件；13、联动杆；100、印刷臂。 

具体实施方式