[实用新型]一种新型弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机的技术领域，具体的说是一种新型手工弯管机，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

在生产工装线架时，采用纯手工弯制带有弧度的部件，员工劳动强度较大，不易操作。由于不能做到每次弯制的弧度一致，生产出来的线架往往有大有小，规格不一，给后期生产带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型弯管机，有效降低劳动强度，使工装生产标准化，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型弯管机，包括操作台，其特征在于：所述操作台表面设有下基板，下基板的上部设有上基板，上基板和下基板之间设有横向分布的弧度调节滚轮，弧度调节滚轮的滚轮表面形成U形截面的轮槽，弧度调节滚轮一侧的操作台表面设有一角度定位块，弧度调节滚轮另一侧设有一滑块机构，滑块机构位于上基板和下基板之间，滑块机构的一侧为弧度调节滚轮，滑块机构的一侧为弧度调节滚轮的另一侧设有弯管压紧装置，该弯管压紧装置位于上基板和下基板之间，弯管压紧装置处横向设有一弯管手把加长臂，操作台表面设有一弯管锁紧装置10，弯管锁紧装置10位于弧度调节滚轮4的后侧部，弯管锁紧装置10由上压块11和下压块12构成，上压块11和下压块12之间通过侧部的铰链连接，上压块11的下表面和下压块12的上表面处均设有一压管槽13，该压管槽13的截面成半圆形，上下两个压管槽13合并成一个整圆，该整圆的中心轴延长线位于弧度调节滚轮4的切线上，上述上压块11处横向设有弯管锁紧手把14，弧度调节滚轮4的轮心处设有轮轴15，该轮轴5向上贯穿上基板3，该轮轴5向下依次贯穿下基板2和操作台1表面，上述的上基板3和下基板2之间依次设有弧度调节滚轮4和滑块机构7和弯管压紧装置8，并且在上基板3和下基板2的固定作用下形成一以轮轴5为轴心的摆动机构16。

    本实用新型公开了一种新型弯管机，生产实现标准化，保证了产品的一致性，降低了工作人员的劳动强度，使得生产更加高效。

。本设计方案构思巧妙，具有很好的实用性，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型构结构示意图。

 其中：

1、    操作台；

2、    下基板；

3、    上基板；

4、    弧度调节滚轮；

5、    轮槽；

6、    角度定位块；

7、    滑块机构；

8、    弯管压紧装置；

9、    弯管手把加长臂；

10、  弯管锁紧装置；

11、  上压块；

12、  下压块；

13、  压管槽；

14、  弯管锁紧手把；

15、  轮轴；

16、  摆动机构；

17、  管式手把。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型为一种新型弯管机，包括操作台1，其区别于现有技术在于：所述操作台1表面设有下基板2，下基板2的上部设有上基板3，上基板3和下基板2之间设有横向分布的弧度调节滚轮4，弧度调节滚轮4的滚轮表面形成U形截面的轮槽5，弧度调节滚轮4一侧的操作台1表面设有一角度定位块6，弧度调节滚轮4另一侧设有一滑块机构7，滑块机构7位于上基板3和下基板2之间，滑块机构7的一侧为弧度调节滚轮4，滑块机构7的一侧为弧度调节滚轮4的另一侧设有弯管压紧装置8，该弯管压紧装置8位于上基板3和下基板2之间，弯管压紧装置8处横向设有一弯管手把加长臂9，操作台1表面设有一弯管锁紧装置10，弯管锁紧装置10位于弧度调节滚轮4的后侧部，弯管锁紧装置10由上压块11和下压块12构成，上压块11和下压块12之间通过侧部的铰链连接，上压块11的下表面和下压块12的上表面处均设有一压管槽13，该压管槽13的截面成半圆形，上下两个压管槽13合并成一个整圆，该整圆的中心轴延长线位于弧度调节滚轮4的切线上，上述上压块11处横向设有弯管锁紧手把14，弧度调节滚轮4的轮心处设有轮轴15，该轮轴5向上贯穿上基板3，该轮轴5向下依次贯穿下基板2和操作台1表面，上述的上基板3和下基板2之间依次设有弧度调节滚轮4和滑块机构7和弯管压紧装置8，并且在上基板3和下基板2的固定作用下形成一以轮轴5为轴心的摆动机构16。