[实用新型]一种采油专用一体型管缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油专用一体型管缆，属于油田管缆技术领域。

背景技术

目前，国内外油田普遍采用潜油泵开采，钢管输油的传统方式，但潜油泵需要定期提泵清洗，输油管下井、管线接口、转弯等施工困难，同时，传统采油工艺存在金属输油管在井下易结腊、腐蚀、渗漏等技术瓶颈问题，对深海采油形成制约。钢制连续油管仅用于洗井、打捞等简单的修井作业。目前正是油管作业技术成熟的迅速发展的年代,深海采油用潜油泵关键的配套设备—潜油泵机组需要多功能、大长度、高安全性等方向发展，整套机组需具备输油、动力传输、信号传送、井下安全阀门控制、机组结构清洗等多种功能，如何减小输油管线弯曲半径，更好的适用于斜井、水平井采油是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种采油专用一体型管缆，既能提供电力，同时含有油管，能抽油，具有耐压及拉伸能力强，产品性能达到抗长期耐油老化、高抗渗透性、多功能要求，具备输油、动力传输、信号传送、井下安全阀门控制、机组结构清洗等多种功能，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种采油专用一体型管缆，包含耐油油管、钢带、钢丝、内护套、导体、改性聚丙烯绝缘层、F46绝缘层（F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物）、铝带和改性聚丙烯护套，耐油油管外绕包双层钢带，钢带外绕包钢丝，钢丝外设有内护套；耐油油管及内护套的外轮廓为圆形，改性聚丙烯护套的外轮廓为圆形，耐油油管在改性聚丙烯护套内偏心布置；在耐油油管的内护套外、改性聚丙烯护套内设有多根线缆，每根线缆由导体、改性聚丙烯绝缘层、F46绝缘层和铝带构成，导体外设有改性聚丙烯绝缘层，改性聚丙烯绝缘层外设有F46绝缘层，F46绝缘层外纵包铝带。

所述耐油油管的内护套外、改性聚丙烯护套内设有三根线缆，耐油油管偏心布置在改性聚丙烯护套内的一侧，三根线缆偏心布置在改性聚丙烯护套内的另一侧。

本实用新型的积极效果是：生产的采油专用一体型管缆，既能提供电力，同时含有油管，能抽油，具有耐压及拉伸能力强，产品性能达到抗长期耐油老化、高抗渗透性、多功能要求，具备输油、动力传输、信号传送、井下安全阀门控制、机组结构清洗等多种功能。本实用新型生产的采油专用一体型管缆，寿命不低于10年，复合型非金属连续油管长度可大于2000米，长期工作温度不低于110℃，抗压强度不低于20M pa，可承受拉力不小于17吨。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图中：耐油油管1、钢带2、钢丝3、导体4、改性聚丙烯绝缘层5、F46绝缘层6、铝带7、改性聚丙烯护套8、内护套9。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明

一种采油专用一体型管缆，包含耐油油管1、钢带2、钢丝3、内护套9、导体4、改性聚丙烯绝缘层5、F46绝缘层6（F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物）、铝带7和改性聚丙烯护套8，耐油油管外绕包双层钢带，钢带外绕包钢丝，钢丝外设有内护套；耐油油管及内护套的外轮廓为圆形，改性聚丙烯护套的外轮廓为圆形，耐油油管在改性聚丙烯护套内偏心布置；在耐油油管的内护套外、改性聚丙烯护套内设有多根线缆，每根线缆由导体、改性聚丙烯绝缘层、F46绝缘层和铝带构成，导体外设有改性聚丙烯绝缘层，改性聚丙烯绝缘层外设有F46绝缘层，F46绝缘层外纵包铝带。

所述耐油油管的内护套外、改性聚丙烯护套内设有三根线缆，耐油油管偏心布置在改性聚丙烯护套内的一侧，三根线缆偏心布置在改性聚丙烯护套内的另一侧。

本实施例中，导体使用无氧铜杆，采用conform挤压机进行挤制，产品质量好，生产效率高。同时采用铜导体表面处理技术，增加导体与绝缘的粘合性。对特种改性聚丙烯材料采用预处理技术，提高绝缘的电气性能及机械性能及耐油性能，满足产品的要求。本实用新型技术先进，工艺可行，产品质量可靠。