[实用新型]一种立井井筒内管路托架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿立井用设备，尤其是涉及一种管路托架装置。

背景技术

煤矿立井井筒中的管路设施主要包括有排水管、洒水管、注浆管、压风管等，管路布置应考虑安装、检修和更换方便。目前，立井井筒中常规的管座及管路的固定方式多为以托管梁支撑直管座，梯子梁、导管梁或者罐道梁作为导向梁，托管梁由托架支撑。单个管路在井筒中占据的空间较大，工程量大，安装复杂。

新建矿井考虑到投资因素，设计的立井井筒断面大小有所限制，而随着井下设计开采深度的增加，井下地质条件越加复杂，立井井筒所需安装的管路及装备就越多。此外生产矿井由于采深增加，井下地质条件也相应复杂起来，后续立井井筒中可能需增加相应的管路及装备。考虑到常规的管路固定方式需要较大的空间，工程量较大，投资较大。因此，如何充分利用（立井）井筒的有效断面，尽可能合理地将新建矿井需安装的管路或生产矿井后续需增加的管路布置于有限立井井筒中，需要一种切实可行的方案来解决。

目前，管路托架的形式多用于压风管及注浆管，并且技术比较成熟，对于排水管，管路重量及水锤多产生的冲击力均比较大，暂时不考虑使用该托架形式。

如图4所示，目前在固定管座时，首先在井筒壁的两侧各固定一个大梁托架11，然后在两个大梁托架11上用螺栓横向固定一根托管大梁12，在欲固定的管路13上方的井筒壁上再固定两个次梁托架14，次梁托架14分别连接一根竖向的次梁15，次梁伸到托管大梁12处，通过与套在管路13上的管座16连接，进而托起管路13。需要多次锚固，用到较多部件，同时使用的托管大梁12、次梁15占据了较多的空间，对以后的安装造成不利影响。

如图10所示，管路在固定时需要在井筒壁的两侧各固定一个导管梁，导管梁之间连接导管梁或者梯子大梁，然后在导管梁或者梯子大梁的某个位置加上枕木，然后用U形螺栓将管路固定，同样是占据空间，不利于以后的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立井井筒内管路托架装置，能充分利用井筒有效断面的管路托架，来解决新建矿井需安装的管路较多，安装布置困难或生产矿井后续需增加的管路安装布置困难等方面的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种立井井筒内管路托架装置，立井井筒的井壁为圆形，包括弧形背板和托板，弧形背板的靠外一侧侧面的形状为圆弧形，弧形背板靠外一侧的侧面形状与待连接的立井井筒的井壁形状相适配，弧形背板竖向设置，托板的一侧水平连接在弧形背板的中部，托板的下方和弧形背板之间竖向设有筋板；托板远离弧形背板的另一侧设有管路开口，管路开口两侧的托板上设有若干固定孔，所述弧形背板上设有若干锚固孔。

固定孔为长孔。

弧形背板上的锚固孔位于筋板与弧形背板连接处的外侧。

托板上连接有管座，管座底部设有连接孔，固定孔的分布位置与待连接的管座上各连接孔的位置相适配。

弧形背板靠外一侧侧面的直径与待连接的立井井筒的直径相等。

弧形背板的形状横截面为圆弧形。

一种立井井筒内管路托架装置，立井井筒的井壁为圆形，包括弧形背板和托板，弧形背板的靠外一侧侧面的形状为圆弧形，弧形背板靠外一侧的侧面形状与待连接的立井井筒的井壁形状相适配，弧形背板竖向设置，托板的一侧水平连接在弧形背板的中部，托板的下方和弧形背板之间竖向设有筋板；托板远离弧形背板的另一侧设有管路开口，管路开口包括半圆形口，管路开口两侧的托板上连接有半圆的第一卡箍，第一卡箍包括半圆形环，半圆形环固定连接在半圆形口的边沿处，所述弧形背板上设有若干锚固孔。

弧形背板上的锚固孔位于筋板与弧形背板连接处的外侧。

弧形背板靠外一侧侧面的直径与待连接的立井井筒的直径相等。

弧形背板的形状横截面为圆弧形。

本实用新型利用管座托架固定管路的直管座，同时利用该新型管路导向托架对所安装的管路进行导向，托架均由背板，筋板和平板组成，托架固定方式为锚杆固定。

本实用新型的有益特点是：该方案管路布置占据井筒空间小，只需要能布置下管路托架的空间即可。与常规管路布置方式相比，该实用新型具有施工工程量较小、投资较少、易于制作安装以及便于缩短施工工期等优点。一般常规管路导管梁间距为6m，托管梁80～100m一组；而本实用新型的管路导向托架间距为12-18m，管座托架为60～80m一组。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B向视图；