[实用新型]一种防内漏的电渗析隔板

说明书

技术领域

本实用新型属于离子膜分离技术领域，具体是指普通电渗析器及双隔室双极膜电渗析器的部件。

背景技术

现有电渗析器的隔板，一般为平面板框型结构。它有中空结构，框体内腔布设隔网，椭圆或者方形的导液孔通过布水流道与板心隔网直接相连通，一般布水流道较宽。框体的一端为进水通道，另一端为出水通道。隔板的一面放上阴离子交换膜，另一面则放上阳离子交换膜，阴阳离子交换膜两端上分别开设有与隔板上的各个导液孔相对应的孔，且该孔的尺寸大小与隔板上的导液孔相等。由隔板、离子交换膜、反向隔板、离子交换膜组成一个单位膜对，多个单位膜对叠加组成一个膜堆。单位膜对内空间为一个淡水室和一个浓水室，隔板与离子交换膜上对应导液孔、膜孔串叠在一起即构成浓、淡室的导液管，在膜堆两端加上正负电极即可组成电渗析器。

上述传统电渗析器隔板存在的缺点是：

1、在加工中易造成隔板表面变形，从而影响隔板与离子交换膜之间的密封性而引起浓淡水串漏；

2、在运行时离子交换膜容易陷入各布水流道从而引起内漏特别是双极膜装置影响更为显著，由于内漏的原因导致双极膜产的酸或碱的浓度很难提高。

3、由于隔板的表面加工时不可能完全的平整或者弹性不够，容易引起浓液向膜堆外部渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有电渗析器隔板的结构进行改进，从而得到一种密封性好、防内漏，布水均匀的电渗析器隔板；可用于普通电渗析器及两隔室的双极膜电渗析器。本实用新型的设计为：它是由两个相同的板框粘合而成，其中包括板框主体、导液孔、缓冲流道、板框空腔。板框主体每端开设四个大小相同的圆形导液孔，其中两个导液孔还设置有缓冲流道；两个板框表示为板框A和板框B，板框A上的带缓冲流道导液孔中的缓冲流道与板框B中的空腔缓冲流道组成完整的缓冲流道，可以有效地防止内漏以及相邻两张离子交换膜的贴合接触。 板框材质可以是PVDF、PTFE、PP、PE、PVC的任何一种。

本实用新型是通过下述技术方案得以实现的：

一种防内漏的电渗析隔板，由两个板框组合而成，可以表示成板框A和板框B，其中所述板框包括板框主体，板框主体的内部围成板框空腔，在板框主体的一端设有导液孔和空腔缓冲流道，板框主体的另一端设有导液孔和带缓冲流道导液孔；空腔缓冲流道与带缓冲流道导液孔数量相等；板框主体一端的导液孔与另一端的导液孔和带缓冲流道导液孔的数量和相等；

两个板框逆向放置，其中一个板框的空腔缓冲流道与另一板框的带缓冲流道导液孔中的缓冲流道相通，一个板框中一端导液孔与另一板框的另一端的导液孔和带缓冲流道导液孔相通。

作为优选，上述一种防内漏的电渗析隔板中板框主体一端的有六个空腔缓冲流道，每三个空腔缓冲流道组成一组。

作为优选，上述一种防内漏的电渗析隔板中所述空腔缓冲流道和带缓冲流道导液孔中的缓冲流道的宽度都为2.0-4.0mm。

作为优选，上述一种防内漏的电渗析隔板中板框主体的材质为PVDF、PTFE、PP、PE、或PVC，厚度为0.3-0.5mm。

作为优选，上述一种防内漏的电渗析隔板中板框主体一端中的带缓冲流道导液孔与导液孔交替分布。

有益效果： 

本实用新型的显著优点是：除了板框空腔内的板心隔网，其余所有部分都是相同材质板框组成，同时利用板框A和板框B粘合组成本实用新型的板框主体可以有效地降低制作隔板的难度以及更大程度的提高隔板加工的容错率。其中缓冲流道的存在可以有效地降低膜内漏的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的板框主体的结构示意图

图2是本实用新型的产品结构示意图

1、板框主体  2、板框空腔  3、导液孔

5、带缓冲流道导液孔  6、空腔缓冲流道

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

实施例1