[实用新型]垂直高落差导料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溜槽。

背景技术

地面生产系统筛分楼内由于受工艺布置及建筑物空间的限制，不可避免的出现垂直高落差溜槽，常常会出现垂直落差在5m～10m的情况。经筛分过的块煤通过溜槽直接落入下一级转载带式输送机上。因为溜槽落差大，物料下落冲击力大，在长期使用时，不但容易造成溜槽的磨损，还容易造成皮带的磨损及托辊的损坏，降低设备的使用寿命及可靠性，影响生产；而且煤块对溜槽侧板的撞击产生很高的噪声，造成噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直高落差导料装置，方便拆卸更换维修，降低噪声，且易于生产及使用。

本实用新型的技术方案是：

垂直高落差导料装置，包括垂直高落差溜槽，垂直高落差溜槽包括溜槽本体和连接在溜槽本体顶部左侧的溜槽入口，溜槽本体内的内壁从上到下依次设置有若干缓冲体，缓冲体分左右交叉连接在溜槽本体的内壁上；缓冲体的上侧面倾斜向下设置；垂直高落差溜槽还包括合页、若干根高强度弹簧，缓冲体的顶部通过合页连接在溜槽本体的内壁上，缓冲体的中部通过高强度弹簧连接在溜槽本体的内壁上；缓冲体包括角钢、阻尼带、钢板、沉头螺栓，沉头螺栓自上而下依次贯穿于相互平行设置的角钢、阻尼带、钢板，沉头螺栓末端连接有螺母。

若干角钢依次从上到下连接在阻尼带上，角钢沿溜槽本体的横向方向设置。

角钢的两个直角边之间构成容纳物料的容纳槽，各容纳槽的开口均朝上。

缓冲体的上侧面与溜槽本体的内壁的夹角为30-60度。

本实用新型的结构：溜槽内设置若干缓冲体，缓冲体通过合页固定在溜槽本体的内壁上，来缓冲上级带式输送机来料的冲击，达到缓冲降速减震减噪的目的。根据物料流动方向确定缓冲体的安装位置及角度，通过安装缓冲体，实现物料在垂直高落差下落时多级缓冲装载，缓冲体由角钢、阻尼带、钢板、沉头螺栓、合页和高强度弹簧组成，沉头螺栓自上而下依次贯穿于角钢、钢板、阻尼带，沉头螺栓末端设置有螺母。缓冲体通过合页和高强度弹簧焊接固定于溜槽内壁上。

本实用新型结构简单，制造成本低，当阻尼带及角钢磨损严重时，只需通过拆卸沉头螺栓即可更换，方便快捷；一方面通过阻尼带和高强度弹簧的缓冲作用，降低工作时的噪音；另一方面通过弹簧的变形来吸收物料下落时的冲击力，避免溜槽本体受到直接冲击，由角钢焊接而成的槽状结构还可以容纳一些细小煤末形成积料，从而将物料对缓冲体的冲击转换为物料之间的冲击，也可起到保护阻尼带的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缓冲体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括垂直高落差溜槽（简称溜槽），溜槽包括溜槽本体5和连接在溜槽本体5顶部左侧的溜槽入口6，在溜槽的一侧进料。

溜槽本体5内从上到下依次设置有若干缓冲体，分别为第一缓冲体1、第二缓冲体2、第三缓冲体3、第四缓冲体4……，缓冲体分左右交叉从上到下依次设置，即第一缓冲体1位于溜槽本体5右侧，第二缓冲体2位于第一缓冲体1下方且位于溜槽本体5的左侧，第三缓冲体3位于第二缓冲体2下方且位于溜槽本体5的右侧，第四缓冲体4位于第三缓冲体3下方且位于溜槽本体5的左侧。依垂直高度的要求，依此类推设置缓冲体。

缓冲体的上侧面与溜槽本体5的内壁的夹角为30-60度。

溜槽包括合页7、若干根高强度弹簧8（本实施例为两根），单个缓冲体通过合页7、若干根高强度弹簧8固定在溜槽本体5的内壁上，根据物料流动方向确定缓冲体的安装位置及角度，通过安装缓冲体，实现物料在垂直高落差下落时多级缓冲转载，减小垂直高落差物料下落对下一级转载带式输送机胶带面及托辊的冲击。

如图2所示，缓冲体包括角钢9、阻尼带10、钢板11、沉头螺栓12，沉头螺栓12自上而下依次贯穿于相互平行设置的角钢9、阻尼带10、钢板11，沉头螺栓12末端连接有螺母13。缓冲体通过合页6、高强度弹簧7焊接固定于溜槽内壁上。多个角钢9均沿纵向设置，角钢9的延伸方向与物料下落方向相交，一般为垂直，也可以是倾斜一定角度，与水平线有一定的夹角。角钢9的两个直角边与边之间构成容纳物料的容纳槽14，除了周边最顶部设置的角钢9，下侧构成容纳槽14的角钢9均开口朝上。

阻尼带10由多层橡胶带组成，当煤块落下时能起到缓冲作用，降低煤块对钢板11的冲击破坏，并一定程度上防止块煤的破碎，还可以降低受煤块冲击时产生的噪音；由角钢9焊接而成的槽状结构还可以容纳一些细小煤末形成积料，一定程度上把物料与缓冲体的冲击变为物料之间的冲击，也可起到保护阻尼带的作用。