[实用新型]一种连接器芯件检测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及测量装置，特别是一种连接器芯件检测装置。

背景技术

随着信息技术的不断进步，越来越多的网络设备，包括家庭网络设备、工厂宽带网络设备越来越多的使用到光纤网络；一般情况下，光纤网络连接器需要通过多个工序加工才能完成，如包括粗车外圆、精车外圆、倒角、钻中心孔、切口等操作；由于每个工序加工的好坏直接影响了连接器后续与其它器件的安装和装配，从而影响光纤网络的信息传输，引起顾客不满，导致质量投诉；所以在加工后需对连接器孔的深度、外径、平面度方面进行检测，目前为了控制连接器中心孔深度、外径、平面度在顾客要求公差范围内，常采用的检测方法是对连接器待检查部分进行分步骤和分量具进行检测，检测工序较多往往一个零件要很多时间来测量，而测量结果不出来生产上是不可以进行生产的，检测效率低影响了生产率；另外无测量基准，测量准确性不高容易出不合格品。

发明内容

   针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种连接器芯件检测装置，通过调节轴臂高度实现百分表（或千分表）上、下移动，满足不同高度零件平面度及深度测量需求，配合基准块对零件的多个不同种类尺寸进行检测，操作简单使用方便，可以成倍提高作业效率，同时能精确的测量出多种尺寸要求。

本发明采用的技术方案是：一种连接器芯件检测装置，由底座、安装柱、轴臂、定位圈、百分表、调节固定轮组成；其特征在于：所述的安装柱固定连接在底座上，轴臂通过调节固定轮固定连接在安装柱上，定位圈安装在安装柱上位于轴臂下方，百分表（或千分表）通过调节固定轮固定在轴臂的臂上。

所述的安装柱上设有螺纹。

所述的定位圈内设有与安装柱对应螺纹，定位圈通过螺纹固定在安装柱上，并且通过旋转定位圈可实现定位圈在安装柱上进行上、下移动，定位圈外表面设为齿纹面。

所述的底座采用大理石制成。

本实用新型结构，经济性、操作简单使用方便，可以成倍提高作业效率，同时能精确的测量出多种尺寸要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 。

图2是本实用新型检测某零件时配用的基准块结构示意图。

图3是零件结构示意图。

图中：1为底座、2为安装柱、3为轴臂、4为百分表（或千分表）、5为定位圈、6为调节固定轮、7为基准块、8为圆孔、9为零件。

具体实施方式

由图1知，一种连接器芯件检测装置，由底座1、安装柱2、轴臂3、定位圈5、百分表（或千分表）4、调节固定轮6组成；底座1采用大理石制成，大理石材料表面平面度高，适合做零件的基准平面，且长期使用不易磨损；安装柱2固定连接在底座1上，轴臂3主体部分通过调节固定轮6固定连接在安装柱2上，定位圈5安装在安装柱2上位于轴臂3下方，百分表（或千分表）4通过调节固定轮6固定在轴臂3的臂上；安装柱2上设有螺纹；定位圈5内设有与安装柱2对应螺纹，定位圈5通过螺纹固定在安装柱2上，并且通过旋转定位圈5可实现定位圈5在安装柱2上进行上、下移动，另外定位圈5外表面设为齿纹面或其它形式的粗糙面可效防止手动调节旋转定位圈5时出现打滑现象；为了节省检测步骤，该装置还配有基准块7，基准块7上设有多个圆孔8，圆孔8与零件9上圆台部分对应。当对不同规格零件9进行检测时，轴臂3的高度可根据零件9的检测高度进行调节，调节时先将轴臂3上的调节固定轮6松开，旋转定位圈5带动轴臂3移动到合适高度后使用调节固定轮6固定轴臂3。轴臂3臂上的百分表（或千分表）4可根据需要进行调换，只要将调节固定轮6松开。

检测操作时，根据零件9高度调节轴臂3到合适高度，后将零件9放置在基准块7上的圆孔8内，如果零件9上的大圆台无法与基准块7平面相贴，说明零件上的小圆台未加工；此时零件9的外径、大、小圆台平面度已完成检测，再将零件9放置在底座1上位置百分表（或千分表）4下方，进行内孔深度检测同时完成了零件9底面凸台的平面度检测，深度测量完成后，进入下个测量循环过程，检测装置操作简单使用方便，可以成倍提高作业效率，同时使用一个装置就能精确的测量出多种尺寸要求。