[实用新型]可倾式蒸煮锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸煮设备，尤其涉及一种可倾式蒸煮锅。

背景技术

总所周知，现有的可倾式蒸煮锅，包括锅体、锅盖、支架和支撑轴，锅体通过支撑轴安装在支架上，支撑轴由驱动装置驱动转动，锅体可以围绕支撑轴旋转倾倒，其中所述锅体一般都具有蒸汽夹层结构，锅体上设置有与锅体内蒸汽夹层相连通的蒸汽管和冷凝水排污管，通过向夹层内通入蒸汽对锅体内的锅胆进行加热，虽然这种加热方式可以极大地降低锅体的制造成本，然而采用蒸汽夹层结构对锅体内锅胆进行加热，仍然具有以下缺点：1）蒸汽向锅胆内的热传递效率低，加热时间长，蒸煮效率低；2）蒸汽换热部位主要集中在锅胆与锅体外壳之间，其中很大一部分能量通过锅体外壳散失，进一步导致蒸煮效率低，同时使得蒸煮能耗增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可倾式蒸煮锅，该蒸煮锅具有加热速度快，蒸煮能耗低等优点，解决了现有技术中的蒸煮锅热传递效率低、加热时间长、蒸煮效率低以及蒸煮能耗高的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型提供了一种可倾式蒸煮锅，包括锅体、锅盖、支架和支撑轴，锅体通过支撑轴安装在支架上，支撑轴由驱动装置驱动转动，锅体可以围绕支撑轴旋转倾倒，所述锅体主要由圆筒形的内胆和套在内胆外侧的壳体组成，所述内胆与壳体之间形成蒸汽夹层，所述内胆的内侧壁周向上并列设置有多个散热鳍片。

进一步，所述散热鳍片的内部设置有空腔，所述空腔与内胆和壳体之间的蒸汽夹层相通。

进一步，还包括搅拌器，所述搅拌器主要由伸入到内胆内侧的传动轴、设置在传动轴端部的搅拌桨和驱动所述传动轴和搅拌桨旋转的驱动机构组成，所述散热鳍片设置于内胆中上部，所述搅拌桨设置于散热鳍片下方。

进一步，所述多个散热鳍片以圆筒形内胆的轴线为对称轴旋转对称分布，所述每片散热鳍片倾斜设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可倾式蒸煮锅，包括锅体、锅盖、支架和支撑轴，锅体通过支撑轴安装在支架上，支撑轴由驱动装置驱动转动，锅体可以围绕支撑轴旋转倾倒，其特征在于：所述锅体主要由圆筒形的内胆和套在内胆外侧的壳体组成，所述内胆与壳体之间形成蒸汽夹层，所述内胆的内侧壁周向上并列设置有多个散热鳍片。本实用新型的可倾式蒸煮锅，该蒸煮锅具有加热速度快，蒸煮能耗低等优点，解决了现有技术中的蒸煮锅热传递效率低、加热时间长、蒸煮效率低以及蒸煮能耗高的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型可倾式蒸煮锅的剖面结构示意图；

图2为本实用新型可倾式蒸煮锅中锅体内部的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1和2所示，本实施例中的可倾式蒸煮锅，包括锅体1、锅盖2、支架3和支撑轴4，锅体1通过支撑轴4安装在支架3上，支撑轴4由驱动装置驱动转动，锅体1可以围绕支撑轴4旋转倾倒，其特征在于：所述锅体1主要由圆筒形的内胆11和套在内胆外侧的壳体12组成，所述内胆11与壳体12之间形成蒸汽夹层，所述内胆11的内侧壁周向上并列设置有多个散热鳍片13。本实用新型的可倾式蒸煮锅通过在内胆11的内侧壁周向上并列设置有多个散热鳍片13增强了蒸汽向内胆内部物料之间的热传递效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热鳍片13的内部设置有空腔，所述空腔与内胆11和壳体12之间的蒸汽夹层相通。上述设置改变了蒸汽的换热部位主要位于内胆外侧的形式，降低了蒸汽通过壳体向外侧散失的热量，从而降低了加热能耗。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括搅拌器，所述搅拌器主要由伸入到内胆11内侧的传动轴5、设置在传动轴5端部的搅拌桨6和驱动所述传动轴5和搅拌桨6旋转的驱动机构7组成，所述散热鳍片13设置于内胆11中上部，所述搅拌桨6设置于散热鳍片13下方。通过设置搅拌器可以提高锅内物料的加热速度，进而提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多个散热鳍片13以圆筒形内胆11的轴线为对称轴旋转对称分布，所述每片散热鳍片13倾斜设置。当搅拌器旋转式，倾斜设置的散热鳍片13可防止液体在离心力的作用下过度向内胆四周挤压使得物料溶解慢或混合不均匀，具有提高物料溶解速率和均匀度等有益效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。