[实用新型]一种湿砖坯烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备，尤其涉及一种湿砖坯烘干装置。

背景技术

传统的砖窑在进行焙烧时，往往将产生的大量热能经烟囱直接排放到大气中，没有加以利用，这样既浪费又增加了温室气体排放。

传统的湿砖坯风干大都采用自然风干的方法，其所用时间长，占用场地面积大，且在运送过程中容易造成砖坯的损坏，造成不必要的损失，也有个别采用烘干窑烘干湿砖坯，但其能源消耗大，成本高，且冷却时热气都白白浪费掉，造成严重的环境污染，如此一来，不仅生产效率低下，而且企业的生产成本偏高。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够回收利用焙烧时产生的热气对湿砖坯进行烘干，不仅节省占用土地面积，而且有效的降低了粉尘排放的湿砖坯烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种湿砖坯烘干装置，包括焙烧室、烘干室；还包括进气装置和排气装置；所述焙烧室设有排热装置，所述进气装置和排气装置均设于烘干室顶部；所述进气装置一端连接于焙烧室排热装置，另一端连接于烘干室顶部一端，所述进气装置连接焙烧室排热装置的一端上设有一集热装置，所述集热装置设于排热装置与烘干室连接处上方；所述排气装置固定安装在烘干室上与进气装置相对的另一端上，且与烘干室外界相通。

所述进气装置在烘干室内分设两条或以上的余热送风道，并贯穿于整个烘干室顶部；所述余热送风道上均匀设有一个或以上的热气出气口。

所述排气装置设有4个或以上水汽排气口，并均匀分布在与进气装置相对的一端上。

所述集热装置上设有集热器和阀门开关；所述阀门开关可活动调节阀门的大小。

所述焙烧室与烘干室前后分别设有室门，左右两侧分别安装有可来回行走的摆渡车。

所述集热器和阀门开关均连接PLC控制系统，并受PLC控制系统控制。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本实用新型的焙烧室进行焙烧时产生的热量可通过余热送风道上的热气出气口均匀的分布到烘干室中，对烘干室内的湿砖坯进行烘干，产生的水汽会通过水汽排气装置排放到烘干室外面，同时在烘干的过程中产生的水汽会与烟尘结合，从而减少其排放到大气中，造成污染。

2、本实用新型设有余热送风道，并贯穿于整个烘干室的顶部且余热送风道有两条或以上，这样能够充分回收焙烧时产生的热量用作湿砖坯的烘干能源，节约燃料成本，还可以保证对烘干室均匀输送热量，降低砖坯含水率，缩短干燥周期，提升烘干质量，解决了因风干时间长导致占用土地面积大的问题，同时降低了烟尘排放，减少空气污染。

3、本实用新型设有水汽排气装置，所述水汽排气装置设有4个或以上，这样能够更好的进行水汽排放，避免因水汽排放不畅，使烘干室内的湿度过高，对已烘干好的砖坯造成影响，甚至影响到砖坯的质量。

4、本实用新型在排热装置与烘干室连接处上方中设置一可活动调节阀门大小的阀门开关，这样可根据需要跟烘干程度对余热送风道输送过来的热气进行有效的控制，避免因疏忽造成砖胚的损坏。

5、本新型采用了用耐高温材料制作的摆渡车用于输送待烘干和烘干好的砖坯，因此在烘干过程中就可以替代人工进行砖坯的运输，实现机械化运作，避免因人工操作而需要经常停止烘干的问题产生，可实现连续化作业。

6、 本实用新型中的集热器和阀门开关均采用PLC控制系统控制，能够系统、全面的掌握烘干情况，避免因疏忽造成砖胚的损坏，同时还可以可降低人工投入，实现机械化生产。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型结构示意图；

其中， 1焙烧室，2烘干室，3余热送风道，4水汽排气口，5阀门开关，6集热器，7、71、72、73室门，8摆渡车，9排热装置， 31热气出气口。

具体实施方式

如图1所示一种湿砖坯烘干装置，包括焙烧室1、烘干室2、进气装置和排气装置；所述焙烧室1设有排热装置9，所述进气装置和排气装置均位于烘干室2顶部；所述进气装置一端连接于焙烧室1排热装置9，另一端连接于烘干室2顶部一端，所述进气装置连接焙烧室1排热装置9的一端上设有一集热装置，所述集热装置处于排热装置9与烘干室2连接处上方；所述排气装置固定安装在烘干室2上与进气装置相对的另一端上，且与烘干室2外界相通。