[实用新型]用于流化床污泥焚烧的尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾的分类处理装置及处理方法，属于环保污泥处理技术领域。

背景技术

目前，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，污水处理量越来越多，污水处理厂的污泥产量也急剧增加。在采用物化、生物方法处理污水的同时，会产生大量剩余污泥，其中有机含量很高的污泥必须及时得到处理和处置，否则会造成二次污染，污泥最终解决方式主要采用：填埋、农用、干化和焚烧。由于工业发展，污泥中的重金属含量多数情况都已超标，无法直接进行农用，同时由于填埋场面积的不断缩小，污泥运输距离又越来越遥远。而污泥虽经脱水处理，但其含水率仍然较高，致使填埋场难以接受，进而导致无法填埋或填埋费用不断上升。传统的污泥处理方法，即简单地在污水处理厂内进行机械性浓缩和脱水处理，已经不能满足现阶段的处理要求和处理标准。

传统技术中，有专利名称为污泥和垃圾联合焚烧热电处理系统的专利文件，污泥和垃圾联合焚烧热电处理系统包括垃圾焚烧系统、污泥焚烧系统、废气处理系统，其中，垃圾焚烧系统包括炉排炉，炉排炉的热气排出通道连通有锅炉，锅炉的蒸汽出口连通有蒸汽集箱，蒸汽集箱的蒸汽输出口分为蒸汽输出口Ａ、蒸汽输出口B、蒸汽输出口C、蒸汽输出口D，蒸汽输出口Ａ通过除氧器后回流连接到锅炉，蒸汽输出口B通过蒸汽凝结器连接到除氧器后回流连接到锅炉，蒸汽输出口C经过蒸汽轮机发电机后连接到除氧器，蒸汽输出口D经过余热利用装置后连接到除氧器；污泥焚烧系统包括依次连接的湿污泥仓、污泥回转干化机、流化床污泥焚烧炉，污泥回转干化机的供热端与余热利用装置连接，污泥回转干化机的污泥输出端口与流化床污泥焚烧炉和湿污泥仓连接，流化床污泥焚烧炉的热废气经过分离后形成热烟气和废尘气，热烟气进入锅炉，废尘气进入废气处理系统，废气处理系统包括依次连接的蒸发反应塔、布袋反应器、蒸汽烟气加热器、脱硫脱硝装置、引风机、烟囱；蒸发反应塔和布袋反应器的连接管道上连通有投药装置，蒸汽烟气加热器连接有加氨装置，蒸发反应塔的固化物出口和布袋反应器的固化物出口同时连接到飞灰固化仓，流化床污泥焚烧炉的废尘气进入布袋反应器，锅炉的废气进入蒸发反应塔。

污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量有用资源，经过干化后的污泥，可运用于土地改良，建材利用等，但是一般要求含水率在55%以下。污泥干化方式有：自然风干、直接加热以及间接加热。如何降低污泥的含水率，降低能耗，降低二次污染，这是污泥处理的关键技术。传统污泥焚烧的方式是：先将含水率高达99%以上的污泥经过脱水浓缩后使得污泥的含水率达到80%以下，此时采用脱水浓缩的方式不能进一步的降低污泥的含水率，此时需要借助干化机，通过电加热或天然气加热的方式蒸发污泥中的水分，使得污泥的含水率进一步的降低到60%以下，此时的污泥可以通过高温加热燃烧对污泥中的物质进行燃烧处理，待处理后的烟气直接或间接处理后排出，因此在传统的焚烧污泥的技术中，还需要独立的设置烟气处理设备，这无疑增加设备成本和维护成本，有时业主为了降低成本，直接将产生的烟气直接排出，造成二次污染，不符合国家对环保的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于流化床污泥焚烧的尾气处理系统及处理方法，设置有多级换热，达到热回收利用，同时利用热回收加热系统，同时对废气先进行废气固化吸收，然后二次燃烧，使得二次燃烧装置的成本和体积都达到最小化，降低投入成本和运行成本。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

用于流化床污泥焚烧的尾气处理系统，包括污泥焚烧装置、洗涤除尘装置、二次燃烧装置，污泥焚烧装置包括流化床焚烧炉，洗涤除尘装置与流化床焚烧炉的顶部出气口连通，洗涤除尘装置还与二次燃烧装置连接；洗涤除尘装置包括依次连通的文丘里洗涤器、托盘洗涤器、湿式静电除尘器，文丘里洗涤器与二级换热器的热量通道连通，还包括连通苛性碱仓的苛性碱供料泵，苛性碱供料泵同时与文丘里洗涤器和湿式静电除尘器连通，托盘洗涤器的底部和湿式静电除尘器的底部同时连通到灰斗，湿式静电除尘器的顶部与二次燃烧装置连通。

湿式静电除尘器的顶部连通有清污风机。二次燃烧装置包括依次连通的燃烧器、碳吸收器、烟囱，燃烧器与湿式静电除尘器连通。污泥焚烧装置还包括依次连通的污泥池、污泥脱水机、污泥干燥机，流化床焚烧炉包括连通流化床焚烧炉内部的预热器，预热器与污泥干燥机连通，流化床焚烧炉还连通有存砂罐。流化床焚烧炉连通有空压机。