[实用新型]一种连接片级进式冲压组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种连接片级进式冲压组合模具。

背景技术

连接片是电缆桥架中的主要结构件之一，用于桥架主体之间的连接。连接片的传统生产方式为：用带钢轧制出专门的型材后，经专用模具和冲压设备剪断，再经两次冲孔来实现。这种生产方式，其制造工序多而且复杂，对于不同规格的连接片，需要开具相配套的模具。变更生产规格，就要更换相应的模具，量化生产需要占用大量的设备和人力资源，不仅投资大、工效慢，而且成本高，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种集成型、冲孔、折弯和切断于一体的连接片级进式冲压组合模具，其结构紧凑，工效高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该连接片级进式冲压组合模具包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分包括上模架板和设置在上模架板下方的成型凹模和脱料板，所述脱料板与上模架板之间依次设置有冲头、折弯上模和剪切上刀；所述下模部分包括下模架板和设置在下模架板上方的成型凸模、冲孔下模、折弯下模和剪切下刀；所述冲头、折弯上模和剪切上刀的下端穿过脱料板，且成型凹模、冲头、折弯上模和剪切上刀的底端与上模架板下端面之间的垂直距离由小到大依次设置。

上述上模架板的下端面上由上向下依次固定连接有上模垫板和上模固定板，所述成型凹模、冲头、折弯上模和剪切上刀分别与上模固定板固定连接。上模垫板经过热处理和加工，其强度高于上模架板，用于垫冲头、冲针，防止冲头尾部顶伤上模架板，同时，它还可以调整模具的高度。作业过程中，通过上模垫板来承受成型凸模、冲孔下模、折弯下模和剪切下刀的反作用力，以保护上模架板，延长上模架板的使用寿命。

上述上模固定板与脱料板之间还设置有内导柱，所述内导柱的下端伸出脱料板，所述冲孔下模上设置有与内导柱配合的导向孔，内导柱与导向孔配合，提高了模具内冲头、剪切刀的导向精度，还可以防止脱料板错位而干涉到冲头，以避免冲头折断。

上述上模固定板与脱料板之间设置有等高调节螺杆，等高调节螺杆可以保证上模架板、上模垫板和上模固定板始终处于水平状态，以保证上模部分压筋成型、冲孔、折弯和剪断作业的质量。

上述上模固定板与脱料板之间设置有弹性体，该弹性体易于脱料板脱料。为了达到更好的脱料效果，上述弹性体为优力胶圆柱体、优力胶板、扁线弹簧或氮气弹簧，优选采用优力胶圆柱体或优力胶板，以使弹性体的力量比较均衡。

上述脱料板的端部伸出剪切上刀，这种结构可以保证脱料板可以对连接件进行压紧定位的同时，还具有踢料的功能，及时将加工完成的连接件踢掉。

上述导向机构包括导套和与导套配合的导柱，所述导套与上模架板固定连接，所述导柱与下模架板固定连接。通过导柱与导套配合，对运动中的整个上模部分进行导向，保证上模部分运动的平稳性，引导并控制上模部分与下模部分以正确位置对合。

上述导柱为滚珠导柱。

上述下模架板的下端固定连接有等高垫块，等高垫块可以提高模具的整体高度，以检查冲孔的落料情况，同时，还可以作为冲孔废料的清理通道，有利于模具冲压力的扩散，同时根据需要，加强模具局部的承受能力。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该连接片级进式冲压组合模具中，所述上模部分包括上模架板和设置在上模架板下方的成型凹模和脱料板，所述脱料板与上模架板之间依次设置有冲头、折弯上模和剪切上刀；所述下模部分包括下模架板和设置在下模架板上方的成型凸模、冲孔下模、折弯下模和剪切下刀；所述冲头、折弯上模和剪切上刀的下端穿过脱料板，且成型凹模、冲头、折弯上模和剪切上刀的底端与上模架板下端面之间的垂直距离由小到大依次设置。采用这种结构后，将同一宽度的带钢材料置于上模部分与下模部分之间，在压力机的一次行程（即上模部分的一次行程）中，可以完成连接片的压加强筋、冲连接孔、90°折弯和剪切四道工序的冲制，由于上述工序为在压力机的一次行程中在不同的工位上进行，可以实现连续化生产，既可以大幅度地提高生产效率，又可降低生产成本，且加工的废品率低。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中下模部分的结构示意图。

图3为图1中上模部分的结构示意图。

图4为图1中脱料板的结构示意图。

图5为折弯上模与折弯下模的配合结构示意图。