[实用新型]一种轮胎破碎机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及破碎机械领域，尤其涉及到一种轮胎整胎破碎的机械领域。

背景技术

破碎机主要用于将大块物体通过刀具破碎成小颗粒，待破碎的物体由破碎机的入料口投入，在破碎机的内腔完成破碎工作。破碎机在工作过程中，由于刀轴的不断旋转会产生一定的离心力，导致物料飞溅出内腔，造成物料的损耗和工作效率低下。

中国专利文献中，公开号为CN102397811，名称为“带强制喂料装置的破碎机”的发明专利中公开了一种技术方案（参见该申请说明书全文），在破碎机中破碎箱的进料口处装有强制喂料装置，该装置包括喂料箱、喂料箱内设有喂料螺杆、喂料螺杆的外端连接有驱动喂料螺杆转动的驱动装置，喂料箱的顶部设置有喂料口。

上述现有技术解决了物料飞溅的问题，减少了物料的损耗和环境的污染。但是上述方案仅仅针对块状的物体，针对轮胎整胎这种超大块的物体，上述方案无法解决破碎机构可能会空转，不能实现整胎破碎的问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种轮胎破碎机，目的是实现对轮胎整胎的破碎、并且可以有效地解决破碎主轴将轮胎挤出无法完成破碎的问题，简化了轮胎破碎工序。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种轮胎破碎机，包括底座、安装在底座上的破碎室、设置在破碎室上方的料斗、设置在破碎室内的破碎装置、为破碎装置提供动力的驱动机构，在料斗下部装有两个平行的、间距可调的喂料器。

和现有技术相比，本方案基于对破碎机进行了改进，在破碎机的喂料口处设置了喂料器，具体是在破碎机的料口下部安装了两个平行的喂料器，喂料器给轮胎施加一个向下的力，保证轮胎能够顺利进入到破碎室，以便破碎装置完成对轮胎整胎的破碎；为了满足不同尺寸的轮胎的破碎，本方案中两个喂料器的相对距离可调，实现不同尺寸轮胎的破碎，在轮胎破碎工艺中产生了积极的效果。

基于上述方案，本发明还做了如下改进：

所述喂料器包括主轴、轴承座和驱动电机，主轴通过轴承座固定安装在料斗上，驱动电机为主轴提供动力，主轴上均匀分布着一圈用于卡住轮胎的凸棱；本改进方案是对喂料器进行的改进，传统中采用螺杆作为喂料器的主要部件，在轮胎整胎喂料中，螺杆不再适用，本方案在喂料器主轴上设置了一圈凸棱，凸棱卡住轮胎胎侧，并给轮胎施加一个向下的力，保证破碎装置完成破碎，不会造成破碎装置的空转。

所述凸棱纵切面为梯形，本改进方案是为了使喂料器更好地卡住轮胎，进一步提供轮胎破碎效率。

所述料斗包括料斗I部、料斗II部及料斗安装座，料斗II部设置喂料器调节槽，喂料器贯穿料斗II部，通过轴承座固定在料斗安装座上；本改进方案将料斗分为三部分，料斗I部是用于将轮胎送入料斗内部，料斗II部和料斗安装座是为了安装和调整喂料器做出的改进；保证喂料器的固定性，防止喂料器在大压力作用下晃动不稳定。

喂料器调节槽呈倒T型，喂料器可沿喂料器调节槽调整相对位置；本改进方案中，喂料器可沿调节槽的T型头左右调动相对位置，实现不同尺寸轮胎的喂料。

所述料斗I部呈漏斗型；漏斗型的料斗能够保证轮胎以竖立的形式滚入料斗内，喂料器能够卡住轮胎，从而施加作用力；轮胎平躺进入料斗内时，喂料器无法施以轮胎向下的力，轮胎就无法完成破碎。

所述破碎装置包括破碎主轴、破碎主轴上均匀装有若干刀盘，刀盘上装有刀具；本改进方案刀具通过若干刀盘安装在破碎主轴上，在刀具造成损坏或磨损时，仅需更换刀具或刀具及其相应的刀盘，破碎主轴的寿命延长。

所述若干刀盘以中心刀盘为中心，刀盘和刀轴的宽度依次向两端递减；本改进方案中，中间较宽刀具在磨钝后，可以再加工后，安装在宽度较小的刀盘上，节省了成本。

所述驱动机构包括电机、通过传动装置与电机相连的减速机，电机与减速机的另一端通过扭力臂连接；本改进方案为破碎主轴提供了大扭矩、低转速的动力，且扭力臂将减速机固定，防止在运转过程中发生转动。

所述破碎室的侧壁上装有用于开启破碎室的液压系统；本改进方案为开关破碎室提供了动力，无需人工开启，节省了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型中轮胎破碎机的剖视图。

图2是本实用新型中轮胎破碎机剖视图的局部放大图。

图3是本实用新型中喂料器的结构示意图。

图4是本实用新型中料斗的结构示意图。

图5是本实用新型中驱动机构的结构示意图。

具体实施方式