[实用新型]一种钻杆通径规组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通径工具，尤其涉及一种钻杆通径规组件。

背景技术

业内熟知，在钻井作业中，某些作业要求必须对每一柱送入钻杆进行通径，保证井下所有钻杆内部流动通道无堵塞。如钻井取心，下尾管作业等，钻杆、尾管送到位后，需要投球达到某种目的，才能进行后续作业。

这些作业有一个特点，即是使用前趟钻具中的钻杆进行作业，因此，有必要研究一种新的通径规在这些作业前的起钻过程中，一次性且安全快速的通完全部钻柱，通径规的外径只需比投入球略大即可。如在钻具钻达取心层位后，更换取心钻具前的起钻作业中使用；在钻具钻达下尾管深度后，下尾管前的起钻作业中使用等等。

目前海上钻井作业中，钻柱通径普遍采用的方法仍是单柱通径，在下入钻杆过程中，由钻台井架工从二层台将通径规投入到钻杆内，顶驱提起钻杆的时候，从钻杆底部掉出，通径规清洗检查后，由钻台钻工用细绳悬挂在吊卡上后，再次传递给井架工。弊端可想而知，劳动强度大、安全风险大且作业效率较低，如通径规从二层台掉落砸伤钻台工作人员，掉入井内引起严重井下事故的发生等等。

而中国专利公告号第202850915U号提出的“一次全井钻具通径规”，包括循环孔、导液孔、导液槽等结构，其结构较为复杂；在通径规本体的两个端面上开设的导液槽和在大斜度倒角的圆锥面上设置的导液孔会降低通径规整体强度，作业过程中容易损坏；另一方面，起钻过程中，存在回收问题。中国专利公告号第103556968A号提出的“一种一次全井钻柱通径规及其使用方法”，包括开有贯通其上下端面的贯孔的通径规主体，有系绳连接头和钢丝绳等结构，其适用于在完井阶段的射孔作业和防砂作业之前，套管刮管、洗井作业结束之后。由于钻井作业中，井下带有定向井、随钻测井等工具，该通径规的使用将会破坏工具，无法满足通井结束后起钻时的通径要求，因此需要在钻具中增加一个配套的承托接头，保护下部工具，同时也便于通径规的回收。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速通径并便于保护和回收的钻杆通径规组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钻杆通径规组件，其包括圆管型的通径规本体、固定连接于所述通径规本体顶端的吊耳、具有轴向贯穿式通孔的承托座、设于承托座的通孔的中段并可托住通径规本体的承托台阶，所述承托台阶以上部分内腔大于通径规本体，所述承托座顶部设有可与需通径的钻杆底端连接的顶部接头。

作为本实用新型钻杆通径规组件的技术方案的一种改进，所述承托台阶呈内凸环状。

作为本实用新型钻杆通径规组件的技术方案的一种改进，所述承托台阶上侧设为直身圆孔，该直身圆孔上侧设有导入锥孔，所述导入锥孔的顶端大于所述钻杆的内孔。

作为本实用新型钻杆通径规组件的技术方案的一种改进，所述承托台阶上侧的通孔设为倒锥面圆孔，所述倒锥面圆孔的顶端大于所述钻杆的内孔。

作为本实用新型钻杆通径规组件的技术方案的一种改进，所述顶部接头与所述钻杆底端扣型相适配，所述承托座底部设有与钻杆底端扣型一致的底部接头。

作为本实用新型钻杆通径规组件的技术方案的一种改进，所述通径规本体的外径为37~76.2mm，通径规本体的内径与外径之比为0.8~0.85。

本实用新型的有益效果在于：圆管型的通径规通径时，钻杆内已存在的流体从通径规中部穿过使得通径规可以快速通畅的穿过钻杆内，从而实现快速通径。同时，组件设有承托座，通径规本体可以置于承托座内预设的通孔中，通径规内为穿孔，便于流体穿过，通孔向轴心即内侧凸出形成可以阻挡通径规通过的起承托通径规作用的承托台阶，承托座设有连接部位与钻杆底端连接，使得通径规在重力作用下从上端往下通径时最终由承托座接住，实现对通径规的保护和回收。

附图说明

图1为本实用新型一种钻杆通径规组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。