[实用新型]扩径机小扩径头模具复位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于直缝焊管生产线中钢管全长扩径机的关键部件。

背景技术

我国制管行业发展中，不断从国外引进了许多制管专用设备，其中钢管扩径机是引进较多的设备。生产线中全长扩径机扩径范围较大，均配有多个扩径头完成不同规格的钢管扩径。该机关键部件扩径头的规格多、受力大、精度高，因此价格也很贵，好多企业在采购设备时随机采购了部分扩径头，但往往采购了较大规格的扩径头。较大规格的扩径头使用时因空间尺寸较大，拉杆、锥体、模具等零件受力状况相对要好些。锥体与模具导向结构均采用了非常成熟且性能可靠的T形条导向和返程结构，因此从设计、加工方面考虑，大规格的扩径头性能容易保证，制造成本反而更低。

而小规格的扩径头，因钢管的内径小，空间尺寸有限，制约因素较多，要合理分配拉杆、锥体、模具的径向几何尺寸，保证拉杆、锥体、模具等件有合理的结构和受力方式，且滑动面正压力在允许的范围内。如果全部采用T形条导向结构，仅导向结构就占去一大部分空间尺寸，其它零件就没法布置。

为解决小扩径头径向空间小、零件单位面积正压力过大的问题，各制造厂家设计制造了多种结构的小扩径头，但使用寿命均不太理想，锥体与模具表面往往拉伤损坏，造成扩径头过早报废。

现有钢管端头扩径机外模块复位机构用于钢管端头扩径机，即对钢管端部进行扩径，扩径模具伸入钢管内孔，其复位机构不进入钢管，不受空间限制，采用油缸、弹簧复位均可。另外模具长度较短（≤250mm）。在模具一端设置导向、复位就行。

实用新型内容                    

本实用新型的目的是提供一种扩径机小扩径头模具复位机构，以解决小规格扩径头存在的空间结构小、单位面积正压力过大的问题。

本实用新型技术方案如下：一种扩径机小扩径头模具复位机构，包括锥体、模具、蝶形弹簧，在模具的前后两端分别设有前导向装置和后端支撑导向装置，

前导向装置包括锥体、短T形条，所述锥体前端设有平行于锥体表面轴向的T形滑槽，短T形条位于T形滑槽中，模具的前端通过短T形条与锥体连接，锥体内设有拉杆；后端支撑导向装置包括径向T形导向块、导向柱、支撑套，在支撑套的外圆上设置有弹簧压盖，蝶形弹簧布置在弹簧压盖和纵向T形导向块之间，蝶形弹簧内设有导向柱，模具的后端与纵向T形导向块相连。

本实用新型用于全长扩径，针对小规格扩径头，扩径模具较长（≥550mm），仅用一端导向是无法实现的。通过改变导向方式更合理地利用了空间尺寸，尽可能增大了拉杆和各零件的径向尺寸以及摩擦副的接触面积，以适应扩径头工作中零件单位面积内正压力过大的工况，改善了小扩径头使用中性能不可靠、故障率高的现状。

设计构思是：模具前端锥体较厚，允许设置T形槽；锥体小端较薄，无法设置T形槽滑槽，如果将T形槽开通，锥体将在外力作用下被压馈，无法支撑模具进行扩径作业。本实用新型中充分利用了模具后端部的空间，在模具后端部设置一个径向布置的T形导向块，径向T形导向块内部设置一组蝶形弹簧，在弹簧力作用下，模具后端始终紧贴锥体表面也实现了导向功能。即模具前、后两端通过不同的导向装置，使模具与锥体按预定的运行方式实现相对运动，从而实现扩径机能。

该装置的优点如下：1）导向装置分布在模具两端，不单独占用径向空间，可将有限的空间尺寸合理地分配到拉杆、锥体和模具上。有利于拉杆承受较大的拉力；增加模具和锥体的接触面积以减小单位面积的正压力，提高滑动面的耐磨性能，延长模具的使用寿命。2）使用蝶形弹簧使模具复位，弹力大，能有效的将模具推到锥体上，使模具与锥体接合面始终贴合，阻止贴合面被污染，同时也避免了润滑油的大量外泄，有利于提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是一种扩径头的外形图；

图2是图1中的A-A视图；

图3是图2中的C部放大图；

图4是图3中的B-B视图。

图中：1.拉杆、2. 支撑套、3.润滑分配器、4.后端支撑导向装置、5.模具、6.短T形条、7.螺钉、8.锥体、9.润滑环、10.螺钉、11.连接板、12.螺母、13.螺钉、14.径向T形导向块、15.蝶形弹簧、16.导向柱、17.弹簧压盖、19.T形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。