[实用新型]一种可换模式薄壁钢管加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道加工设备，特别涉及一种弯管机。

背景技术

弯管是油气输送管道的重要组成构件之一，长距离输送管道需要大量的弯管。弯管也是管线中承载较为苛刻的结构件之一。在已建成运行的管线中，与弯管有关的管线失效事故在整个管线事故中占有相当高的比例，弯管的综合质量是制约管线安全平稳运行的瓶颈之一。

感应加热弯管生产技术充分借用感应加热具有加热迅速、加热带窄、冷却快的特点，感应加热弯管方法较其它方法有椭圆度小、壁厚减薄最小和弯曲半径调整方便等诸多优点，中频热推弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。采用中频感应加热，避免了传统弯管工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。

其不足之处在于：经过感应加热圈加热后的管坯在绕主轴转动变形的过程中，由于加热后的管坯不能得到及时冷却，且加工管道品种单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一种可换模式薄壁钢管加工装置，其结构简单，节约制造成本，适用范围广，保证弯管的弯曲质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可换模式薄壁钢管加工装置，包中频加热装置，所述中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈和外冷却圈，所述外冷却圈的内部设置有环形水道，外冷却圈的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，所述中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管，冷却水管的端部设置有与所述外冷却圈相对应的内冷却圈，所述内冷却圈的外周开设有多个与冷却水管相连通的水孔，所述中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具，所述中频加热装置的前端设置有经油缸驱动的推板，所述推板包括滑动设置在母板内子板，所述子板上开设有多个圆形内凹台。

本实用新型工作时，将管坯从冷却水管的端部套入，并将管坯的端部固定在夹具上，开启中频加热装置，通过油缸控制推板推动管坯的末端，使其在中频加热装置中运动，中频加热装置中的感应加热圈对其进行加热，配合夹具的转动实现管道的弯曲作业，与感应加热圈焊接在一起的外冷却圈配合冷却水管端部的内冷却圈实现管坯的冷却，保证了弯管的质量，本装置在加工管道时，可通过调节子板在母板中的位置以适应不同尺寸钢管加工的需求。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型将冷却装置与感应加热圈集成在一起，简化了结构，且一体式结构使得安装时更加便捷，节约了安装成本，内外配合的冷却方式，保证了弯管制造的质量，设置在子板上的内凹台保证了管坯在推进过程中的稳定性。本实用新型可用于弯管的制造中。

为了使得管坯的进料更加方便，精度更高，所述中频加热装置的前端设置有多组导向轮。

为了保证推板在推进过程中的稳定性，所述母板的顶端设置有锁紧螺钉。将合适尺寸的内凹台位置选定后，通过锁紧螺钉将子板固定，保证了管坯在推进过程中的稳定性。

为了进一步保证推板工作的稳定性，所述油缸设置有一对。通过一对油缸同时控制推板动作，避免其在推进过程中产生的晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中推板的结构示意图。

图3为图2的左视图。

其中，1推板，1a母板，1b子板，1c内凹台，1d锁紧螺钉，2管坯，3导向轮，4冷却水管，5感应加热装置，6外冷却圈，7内冷却圈，8夹具，9油缸。

具体实施方式

如图1所示的一种可换模式薄壁钢管加工装置，包中频加热装置，中频加热装置包括焊装在一起的感应加热圈5和外冷却圈6，外冷却圈6的内部设置有环形水道，外冷却圈6的内周表面开设有若干与冷却水道相连通的水孔，中频加热装置的中心设置有与其配合的冷却水管4，冷却水管4的端部设置有与外冷却圈6相对应的内冷却圈7，内冷却圈7的外周开设有多个与冷却水管4相连通的水孔，中频加热装置的侧面设置有可自由转动的夹具8，中频加热装置的前端设置有多组导向轮3，中频加热装置的前端设置有经一对油缸9驱动的推板1，所述推板1包括滑动设置在母板1a内的子板1b，子板1b上开设有多个圆形内凹台1c，母板1a的顶端设置有锁紧螺钉1d。

本实用新型工作时，将管坯2从冷却水管4的端部套入，并将管坯2的端部固定在夹具8上，开启中频加热装置，通过油缸9控制推板1推动管坯2的末端，使其在中频加热装置中运动，中频加热装置中的感应加热圈5对其进行加热，配合夹具8的转动实现管道的弯曲作业，与感应加热圈5焊接在一起的外冷却圈6配合冷却水管4端部的内冷却圈7实现管坯2的冷却，保证了弯管的质量；推板1上的内凹台1a保证了推板1在推进过程中的稳定性。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。