[实用新型]导线复合型太阳能电池光伏焊带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池用的焊接装置，更确切地说是涉及一种导线复合型太阳能电池光伏焊带方面的发明。

背景技术

光伏焊带是用在光伏组件上的焊接装置，主要起到连接导电的作用。焊带装置的关键技术参数包括可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率。目前常用的焊带装置是在一种高延伸率、高拉伸强度、高导电的铜带表面，通过热涂锡的方法制备而成。随着太阳能电池板转化效率的提高，通过焊带内部的电流越来越大，因此就要求焊带的导电面积不断增加，但是随着焊带厚度的增大，焊带的柔性也在降低，同时增厚后的焊带会给电池片带来更大的热应力，导致电池片破损的概率增加，因此需要提出一种高柔性、高导电面积的焊带，以解决目前太阳能光伏技术领域的问题。

由此可见，上述现有的焊带装置仍存在有诸多的缺陷，需要加以改进。

发明内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的焊带装置存在的缺陷，而提供一种导线复合型太阳能电池光伏焊带。

本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的导线复合型太阳能电池光伏焊带，包括纵向延伸的带体，带体包括导线、铜带和缝纫线，导线紧贴铜带并沿着铜带的长轴方向放置，缝纫线缝合紧压导线于铜带表面。

更好地，上述带体包括涂锡层，涂锡层涂覆在铜带表面。

更好地，上述导线有至少三条，三条导线平行排列于铜带表面，缝纫线斜跨导线表面并刺穿铜带将导线固定。

更好地，上述导线的直径为0.1毫米到1毫米。

更好地，上述导线由导电丝平行排列或者绞制组成。

更好地，上述缝纫线为金属细丝。

更好地，上述铜带的厚度为50微米到350微米。

更好地，上述涂锡层的厚度为10微米到200微米。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于采用上述技术方案带来多重优势，首先，采用导线和铜带进行复合，导线起到导电的作用，而铜带起到焊接的作用，铜带一方面焊接到太阳能电池板表面，一方面实现相邻焊带之间的焊接，导线承接主要电流的导通，同时提高了带体的柔性，减少了焊带的厚度，降低了焊带施加给电池板的热应力；其次，采用缝纫线连接固定导线于焊带表面，工艺简单，成本低，而且可靠性好，同时，也为导线在带体的横向位置的微小位移提供了很好的条件，有利于两条相同焊带在有导线这一面的相互焊接；再次，铜箔半包带呈分段式，铜箔半包带的重叠部位为可以使得焊带具有一定的延展性；再次，铜带表面的涂锡层能够在焊接的时候起到连接铜带和导线的作用，提高了焊带的整体焊接的可靠性、导电的可靠性和机械强度。

上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述,为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型的横截面结构示意图。

图2是本实用新型的带体的俯视示意图。

图中标记说明：1、导线；2、铜带；3、缝纫线；4、涂锡层。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1到图2所示，本实用新型的导线1复合型太阳能电池光伏焊带，包括纵向延伸的带体，带体包括导线1、铜带2和缝纫线3，导线1紧贴铜带2并沿着铜带2的长轴方向放置，缝纫线3缝合紧压导线1于铜带2表面。带体包括涂锡层4，涂锡层4涂覆在铜带2表面。导线1有至少三条，三条导线1平行排列于铜带2表面，缝纫线3斜跨导线1表面并刺穿铜带2将导线1固定。导线1的直径为0.1毫米到1毫米。导线1由导电丝平行排列或者绞制组成。缝纫线3为金属细丝。铜带2的厚度为50微米到350微米。涂锡层4的厚度为10微米到200微米。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。