[实用新型]锅炉空预器热传热元件生产线的剪板机系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉空预器热传热元件生产线的剪板机的改进系统。

背景技术：

目前市场上使用普通剪板机在锅炉空气预热器传热元件生产中定位精度低、自动化程度差、效率低。

实用新型内容：

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉空预器热传热元件生产线的剪板机系统，其组成包括：2个卷料机，所述的卷料机出料口分别对应装有压花滚轮或者平板滚轮，所述的压花滚轮或者平板滚轮连接的驱动电机均装有进料变频器，所述的压花滚轮或者平板滚轮出料方向顺次装有缓冲地坑和剪板送料平台，在所述的压花滚轮和平板滚轮与所述的缓冲地坑之间装有光电开关，所述的剪板送料平台装有传送气缸，所述的剪板送料平台上装有夹紧气缸，所述的夹紧气缸位置对应装有剪板机和位置传感器，所述的进料变频器、所述的光电开关、所述的传送气缸的控制阀、所述的夹紧气缸的控制阀、所述的位置传感器、所述的剪板机的控制器都连接到plc。

所述的锅炉空预器热传热元件生产线的剪板机系统，所述的位置传感器安装在所述的剪板机支架上，所述的剪板机支架上装有滚珠丝杠，所述的滚珠丝杠与螺母连接，所述的螺母连接所述的剪板送料平台，所述的丝杆经减速机连接交流伺服电机,所述的plc连接有显示屏和人机交换设备。

有益效果：

1.本实用新型在在普通剪板机基础上设计了一种新型的双层数控剪板机系统。该系统使用PLC、滚珠丝杠及伺服系统对进料长度进行精确控制，同时还使用触摸屏作为系统输入及显示设备，极大地提高了系统的实用性。

本实用新型除保留了原有设备的功能外，还增加了上下双层同步进料、同步裁剪、人工同步齐边和任意指定序号裁剪、实时显示加工参数等功能，极大地提高了剪板机的工作效率与剪切精度。运行稳定可靠，控制精度高，使用维护方便。

本实用新型所设计的剪板机系统能够按照一组预定序号和长度自动给进和剪切，以减少人工调整带来的误差；同时能够从任意序号暂停并重新开始裁剪；散热器中传热元件分为平板型和压花型，为了增大换热面积，将一个平板型与一个压花型传热元件作为一组，这就需要保证裁剪下来的两块板材尺寸保持一致。将剪板机的进料平台设计成双层式的结构，不但提高效率，还能保证剪切精度；在设备运行中由机械误差导致的上下两层板材错位是不可避免的，所以需要具有人工的同步齐边功能，在必要时可以通过手工的方式调整两层板材位置；为了实时掌握剪板机当前工作状态和板材裁剪状态，需要对上下进料部分进行准确的检测与控制，并且能将其状态和当前加工参数实时显示与设定。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉空预器热传热元件生产线的剪板机系统，2个卷料机16，卷料机出料口分别对应装有压花滚轮10或者平板滚轮，压花滚轮或者平板滚轮连接的驱动电机11均装有进料变频器12，压花滚轮或者平板滚轮出料方向顺次装有缓冲地坑8和剪板送料平台4，在压花滚轮和平板滚轮与缓冲地坑之间装有光电开关9，剪板送料平台装有传送气缸5，剪板送料平台上装有夹紧气缸3，夹紧气缸位置对应装有剪板机2和位置传感器1，所述的进料变频器、所述的光电开关、所述的传送气缸的控制阀、所述的夹紧气缸的控制阀、所述的位置传感器、所述的剪板机的控制器都连接到plc。

实施例2：

根据实施例1所述的锅炉空预器热传热元件生产线的剪板机的数控装置，所述的位置传感器安装在所述的剪板机支架上，所述的剪板机支架15上装有滚珠丝杠13，所述的滚珠丝杠与螺母14连接，所述的螺母连接所述的剪板送料平台，所述的丝杆经减速机6连接交流伺服电机7,所述的plc连接有显示屏和人机交换设备。