[实用新型]一种风扇电机转速检测用的传感器座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风扇电机转速检测用的传感器座。

背景技术

在现有技术中,风扇的转速是衡量风扇能力的重要指标,每种型号的风扇转速都有一定的变动范围,如果其转速超过该变动范围，那么该风扇就存在着质量异常，目前的风扇转速检测主要依靠人的感觉进行判断。其中一种方法是实用束带去档欲检测的风扇的叶片，靠人去感觉束带所受的阻力大小，从而判断风扇转速是否正常。现有的检测方法存在很多缺点，例如完全依靠个人经验，检测效率低，误差大，存在很大的质量隐患和安全隐患，且无法完全检测出有问题的风扇。

发明内容

本实用新型涉及一种风扇电机转速检测用的传感器座,解决了风扇电机转速检测过程中,传感器的位置不佳引起检测不准确,误差大,效率低,传感器位置调节不容易而使得检测费时费力，不能适应不同大小尺寸的风扇的问题。技术方案

一种风扇电机转速检测用的传感器座，所述传感器设置在风扇扇叶上方；所述风扇腾空固定在底座上；所述传感器为红外线传感器，所述扇叶上的电机罩为圆形，上表面上按径向贴有四条白色贴条，所述贴条均匀分布；

所述传感器座为通过垂直底座的固定柱固定的电动推杆，所述电动推杆指向风扇的中心轴设置，所述电动推杆高于风扇设置；所述电动推杆的推杆的端部固定有L形固定板，所述L型固定板的横板上固定有传感器，所述传感器竖直向下设置；所述电动推杆与传感器均电连接到控制箱；所述电动推杆推动传感器到扇叶的电机罩上方，风扇电机转动。

所述L形固定板的横板上设有一长条形通孔，所述长条形通孔与推杆平行，所述传感器插入长条形通孔并固定。

所述电动推杆的推杆的端部通过连接板与L形固定板固定；所述L形固定板的竖板上设有两条长条形竖孔，所述长条形竖孔平行且竖直设置；所述连接板与L形固定板通过螺栓固定，所述螺栓与长条形竖孔匹配；所述螺栓穿过长条形竖孔转入连接板上设置的匹配的螺孔。

所述固定柱为三根垂直底座的固定柱。

有益效果

通过L型固定板的长条形通孔可以调节传感器水平方向的位置；通过长条形竖孔可以调整传感器竖直方向上的位置；使得检测更加精准，大大提高工作效率，降低检测误差；而且能很好适应不同尺寸不同大小的风扇；结构简单，成本低。

附图说明

图1为为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型L形固定板的结构示意图。

其中：1-底座，2-风扇，3-电动推杆，4-固定柱，5-L形固定板，6-传感器，7-长条形通孔，8-连接板，9-长条形竖孔，10-螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种风扇2的电机转速检测用的传感器6座，传感器6设置在风扇扇叶上方；风扇2腾空固定在底座1上；传感器6为红外线传感器6，扇叶上的电机罩为圆形，上表面上按径向贴有四条白色贴条，贴条均匀分布；

传感器6座为通过垂直底座1的固定柱4固定的电动推杆3，电动推杆3指向风扇2的中心轴设置，电动推杆3高于风扇2设置；电动推杆3的推杆的端部固定有L形固定板5，L型固定板的横板上固定有传感器6，传感器6竖直向下设置；电动推杆3与传感器6均电连接到控制箱；电动推杆3推动传感器6到扇叶的电机罩上方，风扇2的电机转动。

如图2所示，L形固定板5的横板上设有一长条形通孔7，长条形通孔7与推杆平行，传感器6插入长条形通孔7并固定。电动推杆3的推杆的端部通过连接板8与L形固定板5固定；L形固定板5的竖板上设有两条长条形竖孔9，长条形竖孔9平行且竖直设置；连接板8与L形固定板5通过螺栓10固定，螺栓10与长条形竖孔9匹配；螺栓10穿过长条形竖孔9转入连接板8上设置的匹配的螺孔。

通过L型固定板的长条形通孔7可以调节传感器6水平方向的位置；通过长条形竖孔9可以调整传感器6竖直方向上的位置；使得检测更加精准，大大提高工作效率，降低检测误差；而且能很好适应不同尺寸不同大小的风扇2；结构简单，成本低。

优选地，固定柱4为三根垂直底座1的固定柱4，固定更加稳固，工作更加稳定。