[实用新型]用于液压机弯制成型加工的水平移动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于液压机弯制成型加工的水平移动装置。

背景技术：

在利用液压机制作大型弯管过程中，由直管变成弯管后，液压机上滑块升到最高到处时，下工作台向外移出的时候，弯管与上模具相干涉，使下工作平台不能向外移出，普遍的做法是利用两台天车将弯制工装和弯管一同吊起，然后向侧面移动一段距离后，再放置在工作台上，这样工作台就可以顺利移出。由于需要两台台车配合，吊起时会有很大风险碰到液压机的立柱，带来财产损失。安全和便捷是最大的问题。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种用于液压机弯制成型加工的水平移动装置，以有效解决利用液压机制作弯管过程中卸载工件的技术难题。

本实用新型用于液压机弯制成型加工的水平移动装置，包括设置在液压机下工作台上的两条平行导轨、在每条导轨上设置的与其相配合的两只滚动导轨块，每只所述的滚动导轨块分别嵌置在成型模具下模支架底板上与其呈滑动配合的导轨块安装孔内，一抵压在滚动导轨块顶部的弹簧通过弹簧导套用螺栓固连在下模支架的底板上。

还设置一穿置在该弹簧中的弹簧导杆，在该弹簧导杆伸出所述弹簧导套外的端部设有旋紧螺母，通过调整该旋紧螺母以实现调整弹簧的预紧力。

在液压机下工作台上设置一液压缸与所述的成型模具下模支架的底板驱动连接。

采用本实用新型，可有效稳妥的解决液压机制作弯管过程中卸载工件的技术难题，加工后通过液压缸驱动，将下模具连同弯管工件一起向压机工作台一侧移动，躲开上模具的干涉，即可安全的吊起工件转移。既便于操作有保证安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是基于本实用新型下弯管加工状态示意图；

图3是压机卸载后下模连同工件移出状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种用于液压机弯制成型加工的水平移动装置，包括设置在液压机下工作台上的两条平行导轨1、在每条导轨1上设置的与其相配合的两只滚动导轨块2，每只所述的滚动导轨块2分别嵌置在成型模具下模支架的底板3上与其呈滑动配合的导轨块安装孔内，一抵压在滚动导轨块2顶部的弹簧4通过弹簧导套5用螺栓固连在下模支架的底板3上。

所述的弹簧4为叠加的四个碟簧，还设置一穿置在该弹簧中的碟簧导杆6，在该弹簧导杆6伸出所述弹簧导套5外的端部设有旋紧螺母7，通过调整该旋紧螺母以实现调整弹簧的预紧力。当未施加工作压力状态下，调整旋紧螺母7使弹簧的预紧力作用足以托起下模支架、设置在下模支架上的模具及工件的重量并使下模支架底面脱离压机下工作台台面，可实现下模支架、模具及工件延导轨平移；当压制成型过程中，在工作压力下使下模支架底面与压机下工作台台面相接触，此时，导轨与滚动导轨块不受工作压力影响，不会造成损坏。

如图2所示，在液压机下工作台(8)上设置一液压缸(9)与所述的成型模具下模(10)支架的底板3驱动连接。可实现机械驱动下模支架平移。图中：11为工件、12为液压机立柱、13为成型模具上模、14为液压机上滑块。

如图3所示，采用本移动装置，在成型压制完成后先将下模支架连同工件水平移动一段距离后，再移出下工作台，便可安全的取下工件。本实用新型的优点在于节省了操作人员的数量，不需要天车，控制简单方便。没有任何风险。