[实用新型]自动供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体或其他流体的存贮、供给或控制技术领域，尤其涉及一种衣剂的自动供料系统。

背景技术

目前，衣剂灌装的各个厂家主要使用的供料方式主要有以下两种：(1)人工将配制好的物料倒入灌装容器内；(2)将配制好的物料放入容器中，用气动隔膜泵打入灌装容器内。对于以上两种方法具有的缺点是：人工操作存在不连续性，这将导致产品出现缺陷；同时配料工人的劳动强度大，工作量大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动供料系统，所述系统能够实现衣剂产品灌装过程中物料由储料罐自动打入搅拌罐的过程和物料再从搅拌罐随着产品灌装自动泵入灌装机高位料罐的过程，实现自动操作代替人工操作，提高了工作效率，降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动供料系统，其特征在于：所述系统包括储料罐、搅拌罐、高位料罐、隔膜泵和PLC控制柜，所述储料罐的出料口经管路与隔膜泵的进料口连接，所述储料罐内设有第一料位感应装置，所述储料罐与隔膜泵之间的管路上设有第一电磁阀，所述隔膜泵的出料口通过管路分别与搅拌罐的进料口和高位料罐的进料口连接，隔膜泵的出料口与高位料罐之间的管路上设有第二电磁阀，所述搅拌罐内设有第二料位感应装置、搅拌器和搅拌器驱动装置，所述高位料罐内设有第三料位感应装置，所述搅拌罐的出料口通过管路与隔膜泵的进料口连接，搅拌罐的出料口与隔膜泵之间的管路上设有第三电磁阀，所述第一料位感应装置、第二料位感应装置和第三料位感应装置与PLC控制柜的信号输入端连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和搅拌器驱动装置受控于所述PLC控制柜。

进一步优选的技术方案在于：所述系统还包括挡位开关，所述挡位开关位 于隔膜泵的输入电源上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述系统通过在多条管路上设置电磁阀并在储料罐、搅拌罐和高位料罐设置料位感应装置配以PLC控制柜，实现了实现衣剂产品灌装过程中物料由储料罐自动打入搅拌罐的过程和物料再从搅拌罐随着产品灌装自动泵入灌装机高位料罐的过程，实现自动操作代替人工操作，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的原理框图；

其中：1、储料罐  2、搅拌罐  3、高位料罐  4、隔膜泵  5、PLC控制柜  6、第一料位感应装置  7、第一电磁阀  8、第二电磁阀  9、第二料位感应装置  10、第三料位感应装置  11、第三电磁阀  12、搅拌器  13、搅拌器驱动装置  14、挡位开关。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动供料系统，所述系统包括储料罐1、搅拌罐2、高位料罐3、隔膜泵4和PLC控制柜5。储料罐1用于存储原始物料，搅拌罐2用于将原始物料搅拌均匀，高位料罐3用于放置搅拌均匀需要灌装的物料。所述储料罐1的出料口经管路与隔膜泵4的进料口连接，所述储料罐1内设有第一料位感应装置6，所述储料罐1与隔膜泵4之间的管路上设有第一电磁阀7，所述隔膜泵4的出料口通过管路分别与搅拌罐2的进料口和高位料 罐3的进料口连接，隔膜泵4的出料口与高位料罐3之间的管路上设有第二电磁阀8，所述搅拌罐2内设有第二料位感应装置9、搅拌器12和搅拌器驱动装置13，所述高位料罐3内设有第三料位感应装置10，所述搅拌罐2的出料口通过管路与隔膜泵4的进料口连接，搅拌罐2的出料口与隔膜泵之间的管路上设有第三电磁阀11，挡位开关14位于隔膜泵的输入电源上。