[实用新型]一种全自动双独立锁具装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动双独立锁具装配机。

背景技术

现有锁具装配主要是手工，员工需辨认钥匙上牙花，牙距尺寸之间相差很小，很容易出错，产品产生报废及返工率高，所以必须对员工进行培训，配件很小，装入配件数量多，员工工作量大，人员很难招。由于全手工装配，人员无法保证生产每一个产品都在状态，表面很容易产生刮痕，影响外观，机械装配，对产品及配件尺寸要求高，产品加工时容易产生偏位，配件就很难装入，装配过程中配件少装时有发生，工人将配件误放入不对号的工作盘内，机械无法识别出，也装入产品，产生报废及返工产品多。效率下降，维修多，产能与质量与人工没有什么区别，反而生产成本变高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高工作效率的全自动双独立锁具装配机。

为达到上述目的，本实用新型所述一种全自动双独立锁具装配机，包括设有控制装置的机架，在所述机架的顶部设有多个配件识别器，每个配件识别器通过对应的料管连接在对应的料夹上；

在所述的机架上设有总装平台，在所述总装平台的下部一侧设有钥匙夹具，所述的钥匙夹具与第一动力件联动；在所述总装平台的上部且对应钥匙夹具的位置处设置有第二动力件，所述第二动力件上安装有牙花探头，所述牙花探头与所述控制装置信号连接；

在所述总装平台的下方设置有第三动力件，所述第三动力件联动缓冲配件条，所述缓冲配件条上的孔位在第三动力件的驱动下与总装平台上的孔位可相互对齐；

在所述总装平台的上方设置有多个第四动力件，每个第四动力件各联动有料条，所述料条上的孔位在第四动力件的驱动下与总装平台上的孔位可互相对齐；

在所述总装平台上固定有支撑架，在所述支撑架上设置有第五动力件，所述第五动力件联动有检测针，所述检测针穿插于所述料条、总装平台和缓冲配件条的孔位，与一检测器信号连接，所述检测器与所述控制装置信号连接；

在所述总装平台的下方固定有第六动力件，所述第六动力件联动缓冲条，所述缓冲条的孔位在第六动力件的驱动下与缓冲配件条上的孔位可互相对齐；在所述支撑架上设置有第七动力件，所述第七动力件联动有能将缓冲配件条上的配件转入所述缓冲条上的动力针；

在所述支撑架上固定有第八动力件，所述第八动力件联动有装配针；

在所述总装平台的下部固定有固定有待装配产品的料夹，在所述总装平台上且位于所述料夹的一侧固定有第九动力件，所述料夹上的产品孔位在第九动力件的驱动下与缓冲条上的孔位可互相对齐；

在所述总装平台上且位于所述料夹另一侧固定有第十动力件，所述料夹上的产品在第十动力件的驱动下与料夹分离。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过控制装置对各个部件之间的控制进行动作，达到了提高锁具装配效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述全自动双独立锁具装配机的整体示意图；

图2是本实用新型实施例所述总装平台的立体图一；

图3是本实用新型实施例所述总装平台的立体图二；

图4是本实用新型实施例所述总装平台的正视图；

图5是图4的右视图；

图6是图4的左视图；

图7是图4的后视图；

图8是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。