[实用新型]一种油管内置式气举负压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气举负压泵，具体涉及一种油管内置式气举负压泵。

背景技术

和机采方式比，气举采油优点很多，适应性强，对深井、浅井、高油气比井、高含砂井、斜井、水平井都能适用，管理方便、成本相对较低等。

连续气举井中，油层流压等于环空中的注气压力和工作阀处的动液面所产生的压力之和，或为油管中注气点以上的混气液柱压力、注气点以下的液柱压力加回压之和。这说明连续气举井中，注气压力有两个作用，一是的确把井筒中的流体举到了地面，另一个是对地层造成了很高的回压，致使油层不能进一步放大生产压差，从而严重影响油井的产量和大大降低了举升效率，导致现有的气举采油工艺不能像有杆泵采油那样最大限度的放大油层的生产压差，提高产量。

对于压力较低的深井，注气压力有时几乎和油层的流压相等或者高于油层的流压，由于注气压力作用在油层上，生产压差就不能放大，这不但影响了油井的产量，而且注气比很高，还会严重影响举升效率；对于压力较低的浅井根本无法正常生产。

对于压力和产能较高的高产井，由于注气压力和工作阀以下的液柱压力直接作用在油层上，会对油层产生过高的回压，使生产压差不能更进一步放大，这样也严重地影响了气举井的产量和举升效率。

由于目前采用的投捞式负压泵第一次下入时必须起出井中的全部管柱才能下入，正常生产井中就无法下入，严重影响了该种工艺的进一步推广应用。为了充分发挥气举采油工艺的长处，克服该种工艺的上述弊端，所以需要改进气举采油传统工艺。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种油管内置式气举负压泵，在不动管柱的情况下，根据气举井的实际生产动态，下入气举井任意工作阀的深度处，节约了大量的人力物力和财力。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供的一种油管内置式气举负压泵，其改进之处在于：所述气举负压泵包括由上而下依次同轴设置的上密封总成1、负压泵体2、插管3、下密封总成4和油管卡定器5，所述上密封总成1顶端设有投捞头接头，所述负压泵体2的侧壁设有与轴线垂直的注气口。

其中，所述负压泵体2包括内工作筒6，在所述内工作筒6内壁由上而下并与其同轴设置上限位环9、扩散管10、挡环11和十字形总成16；所述扩散管10两端的开口均为沿其轴线向内收缩的喇叭口，所述喇叭口之间设有与所述内工作筒6同轴的喉管14；所述十字形总成16侧壁设有与注气口连接的进气口，顶部沿其轴线方向设有呈向上收缩的喇叭形喷嘴12。

其中，所述喉管8、扩散管10、挡环11和十字形总成16包围的空腔形成负压室15。

其中，在所述内工作筒6内，所述上限位环9的顶部设有与其同轴的上插管套8，所述上插管套8与上密封总成1连接，所述上插管套8和内工作筒6之间设有上密封圈7。

其中，在所述内工作筒6内，所述十字形总成16的底部设有与其同轴的下插管套17，所述下插管套17与插管3连接，所述下插管套17和内工作筒6之间设有下密封圈13。

其中，所述上限位环9的内径与扩散管10顶部喇叭形开口的最大内径相等。

其中，所述上限位环9、扩散管10、挡环11和十字形总成16的外径与内工作筒6的内径相等。

其中，所述喷嘴12的最大口径小于十字形总成16的内径。

其中，所述喉管14的口径范围为6～20mm；所述喷嘴12的最小口径范围为3.2～6.4mm，所述注气口的注气压力范围为5～18Mpa。

其中，所述喉管14的口径为6mm；所述喷嘴12的最小口径为5.0mm，所述注气口的注气压力为12Mpa。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是：

1、克服了连续气举的弊端，该种泵可以在负压泵泵体部分产生负压效果，这样就消除了注气压力对油层所造成的回压，也就是就大大降低了油井的流压，也就是放大了油层的生产压差，因此可在注气压力、注气量及成本不变的情况下大大提高气举井的产量。