[实用新型]一种熔炼烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种熔炼烟气净化装置。

背景技术

目前我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，对环境造成污染的主要污染物是废烟气，废铝熔炼企业多是中小型企业，某些地方根据地方传统发展需要，在一定区域内圈定建设，对废烟气的排放则是无措施、无节制、无序的局部或定点排放，以至于形成了“癌症村”、“怪胎村”、不毛地、黑水河等，利于现实、毁于未来。在废铝熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，都对环境产生污染，同时烟气中带有大量的热量也被浪费。

而熔炼炉中的铝液需要通过铝液输送槽输送到静止保温炉，在这个过程中由于热量的散失容易出现低熔点成分提前结晶，形成元素富积区，导致成分偏析，影响产品性能，现通常在铝液输送槽上加设保温盖，但是如果输送的距离较远，保温盖保温能力远远不能满足需求，使后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔炼烟气净化装置，该熔炼烟气净化装置通过保温盖、集尘聚烟室和喷淋式尘降器既解决了烟气对环境的污染，又解决了普通保温盖保温能力不足的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种熔炼烟气净化装置，包括收集罩、前输送管、保温盖、后输送管、集尘聚烟室和喷淋式尘降器，所述收集罩安装于熔炼炉的出烟口的上方；所述收集罩通过前输送管与保温盖的前端的输入口密封连接，所述保温盖后端的输出口通过后输送管与集尘聚烟室的进风口连接，所述保温盖安装于铝液输送槽上；所述集尘聚烟室通过连接管与喷淋式尘降器的进风口连接，所述喷淋式尘降器的顶部设置有排风口，底部设置有排泄口，内部设置有隔风板、水膜净化板和喷淋装置。

所述集尘聚烟室的内部设置有多孔挡板，所述多孔挡板的上端与集尘聚烟室的内侧壁固定连接。

所述集尘聚烟室的下部设置有鱼腹板。

所述鱼腹板的最低点设有排尘口。

所述排泄口的下方还设置有沉淀池，所述沉淀池的一侧通过分离墙与净化溶液储存池连接，且所述沉淀池设置分离墙的一侧低于其他部位的高度。

所述保温盖的长度小于或等于铝液输送槽的长度。

所述前输送管和后输送管中的至少一个内部安装有风机。

本实用新型的有益效果在于：通过收集罩收集熔炼炉的烟气余热，并通过管道传送到中空的保温盖的内腔，对保温盖进行加温，实现余热的循环利用，保证保温盖的保温效果；通过设置喷淋式尘降器，其除尘效果好，且碱性水膜净化板对酸性烟气有良好的中和去除效果，减少了烟气对环境的污染，并在淋式尘降器前加设集尘聚烟室降低了喷淋式尘降器的处理压力，进一步保证烟气的处理效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖视图；

图中：1-收集罩，2-熔炼炉，3-前输送管，4-保温盖，5-后输送管，7-静置保温炉，8-铝液输送槽，9-铝液，10-风机，11-集尘聚烟室，12-多孔挡板，13-鱼腹板，14-排尘口，15-连接管，16-喷淋式尘降器，17-水膜净化板，18-喷淋装置，19-排泄口，20-隔风板，21-排风口，22-沉淀池，23-净化溶液储存池。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。