[实用新型]多拼PCB贴片夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）贴片夹具，尤其是涉及一种适用于PCB元件数量少的多拼PCB贴片夹具。

背景技术

SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）的超高速贴片线的实际产能至少有10万个元件/小时，而有些PCB的元件数量非常少，比如1拼的PCB，其元件数量只有300个，贴片机只需10秒就完成了，印刷等工艺步骤就会成为制约生产速度的瓶颈，贴片机的速度优势将无法发挥，远远不能满足贴片机的产能。现有技术的多拼贴片夹具对应每个机型都需要一套专用的托板，如果停产或者变更设计，将会导致整套夹具的报废，造成了成本浪费，而且现有技术的托板上的定位柱一般通过手动安装，无法保证定位精度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种既能够降低成本又能够提高定位精度的多拼PCB贴片夹具及其生产工艺。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种多拼PCB贴片夹具，用于将多个PCB组合到一副夹具进行贴片生产，包括形状尺寸相匹配的通用托板及底座，通用托板置于底座上，该通用托板正反两侧分别开设有大小不同的至少一正面避位区、至少一反面避位区，该底座上固定设置多个托板定位柱，以及对应多个PCB的多组PCB定位柱，该通用托板上设置有与该多个托板定位柱相配合的多个托板定位孔，所述多组PCB定位柱分别与位于所述多个PCB上的PCB定位孔相对应，该多组PCB定位柱穿过通用托板后与对应的PCB定位孔相配合。

优选地，该至少一正面避位区、至少一反面避位区在通用托板正反两侧分别并排间隔设置，每相邻两个正面避位区或者相邻两个反面避位区之间形成支撑横梁。

优选地，该正面避位区、反面避位区的深度相同，总深度与通用托板厚度相同。

优选地，该多个托板定位柱的数量为三个，其中的两个分别设置在底座一侧边的两端，另一个托板定位柱设置在相对的另一侧边上，托板定位孔与托板定位柱相对应设置。

优选地，该设置在相对的另一侧边上的定位孔为一狭长形定位孔，该狭长形定位孔的宽度与两托板定位孔直径相同，长度比对应的定位柱直径大。

优选地，至少一支撑横梁上设置贯通的圆孔。

优选地，该底座两侧设置有向内凹陷的缺口区。

优选地，该至少一托板定位柱及多组PCB定位柱与底座过盈配合。

本实用新型提供的多拼PCB贴片夹具通过增加一通用托板与底座配合使用，通用托板两侧都设置有避位区，可以适用于各种不同尺寸的PCB进行拼装使用，而且能够避免PCB上的元件与通用托板相干涉，这样，一套夹具可以适用于多种规格的PCB生产，且能保证即使是在PCB设计变更后，依然能用原来的夹具进行生产，节省了生产成本，此外，由于定位柱从托板上分离了，定位柱可以安装固定于底座上，不用每次都在托板上手动安装定位柱，保证了定位的一致性，从而提高了定位精度，更加有利于后面贴片和刷锡工艺地进行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种多拼PCB贴片夹具的组装结构示意图；

图2为图1所示的通用托板的主视图；

图3为图1所示的通用托板的后视图；

图4为图3剖视图；

图5为图4标号Ⅴ所示处的局部放大结构示意图；

图6为图4标号Ⅵ所示处的局部放大结构示意图；

图7为底座的主视图；

图8为底座的仰视图；

图9为本实用新型又一实施例提供的一种多拼PCB生产工艺的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供一种多拼PCB贴片夹具，用于将多个PCB 3组合到一副夹具进行贴片生产，包括形状尺寸相匹配的通用托板1及底座（请参阅图7标号2，下面同），通用托板1置于底座2上，该多个PCB 3阵列式并排拼装于通用托板1上。