[实用新型]一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种形位检测技术设备领域，特别涉及一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具。

背景技术

随着科学技术的进步，汽车零部件的生产制造工艺越来越先进，各种零部件的生产和检测也越来越先进，精度要求也越来越高。

安全气囊固定架型面复杂、空间尺寸多，出于人身安全考虑，因内各种安装空位尺寸都要保证在允许的尺寸公差范围内，其精度直接影响汽车的安全性能。汽车零件检测常用工具为三坐标仪，具有高精度和高智能，使得其得到较为广泛使用，但是检测所花时间长，测量效率低，难以满足生产要求；操作人员检测操作复杂，单台套造价高。

现有技术中的不足是，使用三坐标检测仪对于大规模生产，不适用于快速、多方位检测零件；1.三次元检测设备的操作需要专业人士来进行；2.在产品在生产过程中测量时间过长，影响工作效率；3.产品在生产过程，不方便操作人员自检，操作复杂，检测效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具，针对现有技术中的不足，利用快速夹、定位销、定位架座优化结构，固定安全气囊固定架，采用检测销、检测片、检测块卡位快速检测安全气囊固定架的形位公差与轮廓度；实现了汽车安全气囊固定架的快速形位检测，操作简便、检测时间短、测量效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具，简称形位检测治具；包括基板、夹支座、快速夹、固定架座、架压块、气囊固定架、检测块、检测座、销存放器、等高垫、斜孔检测座、定位销、检测销、检测片、固定架脚、斜位孔，其特征在于：

所述气囊固定架具有多面形轮廓，其上部设置有平面和斜面，底部二侧对称设置有6个固定架脚，所述固定架脚上设置有位孔；所述气囊固定架的斜面上对称设置有二个斜位孔；所述基板为平面度精加工金属板，所述基板下方设置有四个等高垫，所述基板上方左侧设置有二组夹支座，所述夹支座上螺接固定装配有快速夹，所述二组夹支座中间的基板上设置有销存放器，所述销存放器上设置有多个销孔和一个片槽，所述销孔存放所述检测销，所述片槽存放所述检测片；所述基板上方右测设置有一组夹支座，所述夹支座上螺接固定装配有快速夹；所述基板中间位置设置有二个斜孔检测座，所述斜孔检测座顶面上设置有斜位孔；所述基板上的所述斜孔检测座二侧对称设置有6个固定架座，所述固定架座顶面设置有定位孔，所述固定架座的位置与所述气囊固定架上的6个固定架脚匹配设置；所述基板右侧上方还设置有检测座，所述检测座位于二个固定架座之间，所述检测座上活动轴接设置有检测块，所述检测块为L形平面块，可围绕轴转动；所述三个快速夹的夹头对应压接在所述三个固定架座位置上，所述固定架座与所述夹头之间设置有架压块；所述气囊固定架的6个固定架脚对应装配在6个固定架座上，并通过三个快速夹和架压块固定，旋转所述检测块从上部固定所述气囊固定架。

所述等高垫、夹支座、检测座、固定架座、斜孔检测座、销存放器均通过六角螺丝和/或销钉与所述基板固定连接。

所述斜孔检测座顶端为斜面，所述斜面与所述气囊固定架斜面匹配设置，所述二个斜孔检测座间距与所述气囊固定架上的斜位孔间距匹配设置。

所述气囊固定架上部的平面通过检测块检测平面度，所述固定架脚上的位孔通过定位销或检测销检测所述位孔的形位度，所述斜位孔通过斜孔检测座与检测销配合检测其孔位度，所述气囊固定架的外轮廓通过检测片检测其外轮廓的形位度。

本实用新型的工作原理：通过专用形位检测治具上的快速夹、固定架座、斜孔检测座、检测块对气囊固定架进行整体定位，然后按照固定支架的技术要求进行位置度，轮廓度的检测；所述气囊固定架平面由检测块检测平面度，所述固定脚上的位孔由定位销或检测销检测形位度，所述斜位孔由斜孔检测座与检测销配合检测孔位度，所述气囊固定架的外轮廓由检测片检测轮廓形位度。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：利用快速夹、定位销、定位架座优化结构，对安全气囊固定架实施快速固定，采用检测销、检测片、检测块卡位快速检测安全气囊固定架的形位公差与轮廓度；通过设计专用检测治具来检测产品的形位公差，统一了测量手法，降低了测量识差，简化了测量方法，缩短了检测时间，方便操作人员在生产过程中做自检，提高了生产效率。

附图说明