[实用新型]喷水织机的废丝加捻机构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种喷水织机的废丝加捻机构。

背景技术

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电；此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。 喷水织机的布边为毛边，为保证后续整理及印染的需要，布边要求整齐，在单侧引纬的情况下，右侧端纬纱不会很均匀一致，为此配置了废丝处理机构，用废丝把纬丝的右端夹持伸直，既有利于探纬和剪断，又保证布身得到整齐的毛边。废丝也称废弃边，被剪刀剪掉的多余纬纱会缠绕在废边上，现有设备是直接通过卷取齿轮将废边拉至废丝筒的，由于多余的纬纱长短不一缠绕的也较为蓬松，通过齿轮卷取容易出现漏卷和堵塞的现象。

发明内容

本实用新型克服现有缺陷，提供一种喷水织机的废丝加捻机构，能够将剪掉的多余纬纱和废丝捻成一股，防止在拉拽前行时脱落，便于收集。

本实用新型通过以下技术特征实现：

喷水织机的废丝加捻机构，包括设在机架上驱动卷取齿轮转动的驱动轴，所述卷取齿轮内侧的驱动轴上设有第一带轮，所述第一带轮上方的机架上固定有加捻装置，所述加捻装置包括壳体，壳体内固定有轴承，进线轴插接在轴承内且末端伸出轴承外，所述进线轴尾端的伸出段上设有与第一带轮垂直设置的第二带轮，所述第一、第二带轮之间通过一根传送带连接传动；所述进线轴为中空的螺旋轴，螺旋轴轴体的前部为螺旋段、后部为与轴承和带轮配合的连接段，螺旋段前端的侧壁上设有第一进线通孔，螺旋段末端的侧壁上设有第二进线通孔。

本实用新型进一步的改进方案是，所述进线轴末端的后侧设有变向轮，所述变向轮通过连接杆固定在所述加捻装置的壳体上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述加捻装置与机架通过螺栓固定连接且与所述螺栓配合的安装孔为长条形调节孔。

本实用新型进一步的改进方案是，所述加捻装置的壳体、第一带轮、第二带轮由铜制成，所述进线轴采用铝合金材料制成。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，使用时将废丝从进线轴的中心穿进然后从第一进线通孔穿出顺着螺旋槽进入第二进线通孔最后从末端出来绕过转向轮进入卷取齿轮，进线轴在驱动轴的带动下旋转，废丝以及缠绕在废丝上剪断的纬线绕着螺旋段的一直旋转便会捻成一股线，捻合一股的废丝卷取方便，不会脱落，大大提高废丝的收集率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的喷水织机的废丝加捻机构，包括设在机架1上驱动卷取齿轮2转动的驱动轴3，所述卷取齿轮2内侧的驱动轴3上设有第一带轮4，第一带轮4上方的机架上固定有加捻装置5，加捻装置5包括壳体51，壳体51内固定有轴承，进线轴52插接在轴承内且末端伸出轴承外，进线轴52尾端的伸出段上设有与第一带轮4垂直设置的第二带轮6，第一、第二带轮4、6之间通过一根传送带连接传动；进线轴52为中空的螺旋轴，便于废丝穿过，螺旋轴轴体的前部为螺旋段53、后部为与轴承和带轮配合的连接段54，螺旋段53前端的侧壁上设有第一进线通孔7，螺旋段53末端的侧壁上设有第二进线通孔8。所述进线轴52末端的后侧设有变向轮9，所述变向轮9通过连接杆91固定在所述加捻装置5的壳体上。

本实施例中，加捻装置5与机架1通过螺栓固定连接且与螺栓配合的安装孔为长条形调节孔，能够微调变换位置。加捻装置5的壳体51、第一带轮4、第二带轮6由铜制成，进线轴52采用铝合金材料制成，不会生锈。