[实用新型]一种复合磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削片领域，具体是涉及一种复合磨片。

背景技术

拥有三个功能材料层的磨片，以其良好的性价比，逐渐成为客户的第一选择。

根据被切割材料的不同，磨片的厚度、结构均在较大的差异。切削过程中，磨片的切削周圈(外周圈)与被切削材料相接触的部分温度最高，切削周圈不与被切削材料接触的部分温度处于中等，磨片的非切削周圈温度较低。在高速切削过程中，磨片切削周圈上切削部分与切削周圈非切削部分始终处于交替状态，因此切削周圈始终存在一个中温-高温-中温的循环。

整体来说，切削周圈温度较低时，切削效果较好，温度较高时，切削效果较差。然而现市售的磨片当中，磨片的切削周圈冷却方式均为依靠磨片的转动进行自然风冷，而磨片的实际切削部分多为非导热材料，切削周圈的较差导热性在一定程度限制了磨片切削效果的进一步提高。

现有的磨片在压制时最上层为黑纸层，其透气性较差，磨片压制完成后功能材料层中的可挥发粘接剂不易完全挥发，造成气孔堵塞。

因此，如何对现有磨片进行改进，提高其散热效果及粘接剂的挥发性，是本领域技术人员函需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种复合磨片。本实用新型所提供的磨片，通过在三个功能材料层中设置金属网层，进而提高了切削周圈的散热效果；同时，将原有的黑纸层更换为无纺布层，来防止气孔堵塞。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合磨片，该磨片从一侧到另一侧依次为透气层、第一玻璃纤维层、第一功能材料层、第二玻璃纤维层、第二功能材料层、第三玻璃纤维层、第三功能材料层、第四玻璃纤维层和标签纸层；

其中，第一功能材料层内设置有第一金属网层，第二功能材料层内设置有第二金属网层；第三功能材料层内设置有第三金属网层；所述透气层为无纺布材质，且磨片的中央位置设置有通孔，通孔内设置有金属环。

优选的，所述第一功能材料层、第二功能材料层和第三功能材料层厚度相同。

优选的，所述第一金属网层、第二金属网层和第三金属网层均为紫铜材质。

本实用新型的有益效果是：

(1)每一功能材料层的内均嵌金属网层，则金属网层将功能材料层的切割周圈的温度快速传递到功能材料层的其他部分，从而在一定程度上降低了切削周圈的温度，提高了切削周圈部分的导热效果；

(2)无纺布层具有良好的透气性，不会阻碍粘接剂中可挥发部分的挥发，进而不会造成气孔堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的断面结构图；

其中：1、透气层，2、第一玻璃纤维层，3、第一功能材料层，4、第一金属网层，5、第二玻璃纤维层，6、第二金属网层，7、第二功能材料层，8、第三玻璃纤维层，9、第三金属网层，10、第四玻璃纤维层，11、标签纸层，12、第三功能材料层，13、通孔，14、金属环。

具体实施方式：

实施例1:如图1所示：一种复合磨片，该磨片从一侧到另一侧依次为透气层1、第一玻璃纤维层2、第一功能材料层3、第二玻璃纤维层5、第二功能材料层7、第三玻璃纤维层8、第三功能材料层12、第四玻璃纤维层10和标签纸层11；

其中，第一功能材料层3内设置有第一金属网层4，第二功能材料层7内设置有第二金属网层6；第三功能材料层12内设置有第三金属网层9；所述透气层1为无纺布材质，且磨片的中央位置设置有通孔13，通孔13内设置有金属环14。

所述第一功能材料层3、第二功能材料层7和第三功能材料层12厚度相同。

所述第一金属网层4、第二金属网层6和第三金属网层9均为紫铜材质。

所述第一功能材料层、第二功能材料层和第三功能材料层均可选择锆刚玉材质。

采用了上述结构后，本实用新型所提供的磨片，通过在三个功能材料层中设置金属网层，进而提高了切削周圈的散热效果；同时，将原有的黑纸层更换为无纺布层，来防止气孔堵塞。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。