[实用新型]一种打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料打孔加工领域，尤其涉及打孔机。

背景技术

在打印机、传真机中需要使用传动轴和多功能辊，传动轴和棍的构成包括了套置于辊芯上的海绵套管。在这种海绵套管的生产工艺中，考虑到生产的便利性，通常是先生产柱体状的实心海绵体，然后再对其进行钻孔。由于海绵材质较软、不方便定型，且抗拉性能差，因此现在行业中只能将长条海绵裁剪成一小段一小段再进行打孔再将多段海绵拼接起来套在产品上，而无法对长条海绵直接进行打孔，由于受到整体设备及制作工艺的制约，目前行业中对海绵进行打孔，打出的内孔弯曲、内孔直径不一致，产品质量低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有海绵打孔机在打孔过程中打出的内孔弯曲，内孔直径不一致，产品不良的缺陷提供一种打孔孔径一致，质量优良的海绵打孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种打孔机，其特征在于：包括钻孔机构和固定压缩机构，所述钻孔机构和所述固定压缩机构相对设置；

钻孔机构包括开孔针、轴以及第一驱动装置，开孔针为空心圆孔针，所述轴的轴体中空，并在所述轴的一端设置一安装开孔针的安装接口，开孔针置于安装接口内，使开孔针空心通道与轴体中空通道保持气密性连接；

固定压缩机构包括上模压紧板、压缩顶杆、物料放置槽、下模板、以及第一压紧装置和第一压缩装置，上模压紧板压合在下模板上，下模板上设置有物料放置槽，在上模压紧板上设置与该物料放置槽对应的卡槽，所述该物料放置槽放置所要加工的物料，且压缩顶杆设置在所述该物料放置槽上，所述压缩顶杆设置丝杆，该丝杆带动压缩顶杆相对下模板移动，第一压紧装置和第一压缩装置分别设置在上模压紧板上端和下模板下端，且作为上模压紧板压紧物料和下模板推动压缩顶杆压缩物料的动力。

进一步，一种打孔机，其特征在于：还包括推进固定压缩机构相对钻孔机构移动的位移组件，位移组件包括前后位移组件和横向位移组件，前后位移组件包括两平行设置的前进滑轨和第一移动装置，第一移动装置设置在两前进滑轨之间，且该第一移动装置作为前后位移组件移动的动力；横向位移组件包括底板、横移滑轨、横移丝杆、以及第二驱动装置，底板设置在所述前进滑轨上，且该底板与所述第一移动装置连接，横移滑轨包括两平行设置在所述底板上的滑轨，所述横移丝杆设置在两滑轨之间，且滑轨上设置所述的固定压缩机构，所述横移丝杆一端连接到设置在底板旁侧的第一驱动装置，另一端连接到所述的固定压缩机构，使所述固定压缩机构横移。

进一步，一种打孔机，其特征在于：还包括尾料收集机构，尾料收集机构包括吹的真空泵、尾料收集箱、以及真空泵吸吹导管，真空泵吸吹导管一端连接真空泵，另一端连接到所述钻孔机构的轴的末端，该末端为开孔针安装接口端的对立端；真空泵设置两种工作模式，所述钻孔机构钻孔时，真空泵工作在吸气状态，将尾料吸入所述开孔针和轴的中空通道，钻孔完成，真空泵切换吹气状态，将尾料从所述开孔针吹出。

进一步，所述钻孔机构上还设置一开孔针位置调节手柄，该调节手柄可调节开孔针的初始位置。

进一步，所述开孔针末端设置一钢网，阻挡尾料进入所述轴体中空通道；在真空泵在吸气状态时，钢网将尾料阻挡，当真空泵转换到吹气状态时，尾料通过中空通道吹出，落入尾料收集箱。

进一步，所述下模板设置的物料放置槽为“V”型槽，与之对应的上模压紧板上设置的卡槽为“∧”型槽。

进一步，所述压缩顶杆形状与物料放置槽和卡槽构成的空间匹配。

进一步，所述轴上的开孔针安装接口为螺纹式安装接口，该接口能够方便快捷更换所需要求的开孔针，衔接处保持密封性良好。

进一步，所述下模板一端设置挡板，该挡板设置有供开孔针通过的通过孔。

   进一步，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别为马达和伺服电机，所述第一移动装置、第一压紧装置、以及第一压缩装置均为气缸。

本实用新型打孔过程:

1、将柱体海绵放置于物料放置槽中，压合上模压紧板，调节开孔针位置调节手柄，调节开孔针初始开孔位置，开启设备；

2、钻孔组件工作，第一驱动装置工作，带动开孔针转动，真空泵进行吸气，第一压紧装置下降，固定柱体海绵，第一压缩装置移动，带动压缩顶杆向前压缩柱体海绵；

3、第二驱动装置工作，带动固定压缩组件的物料放置槽的槽位对准开孔针，即开孔针对准通过孔；