[实用新型]一种锯床的分体式自降油缸柱

说明书

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种锯床的分体式自降油缸柱。

背景技术

众所周知，带锯床是一种采用传动装置和张紧装置将带锯条持续循环转动以达到切割工件目的的机床，广泛应用于金属加工、木材成型等制造领域；现有技术中带锯床的锯架一般设置在一垂直底座的立柱上，设置在一旁的油缸推动锯架在立柱上相对滑动；然而发明人在使用过程中发现，由于立柱、油缸和锯架的重心不在同一平面内，同心度不同，导致油缸驱动锯架上下升降过程中，锯架相对于立柱出现倾斜，可能会导致立柱与锯架的配合不紧密，进而导致锯架倾斜影响带锯床的锯切精度和设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有锯床所存在的缺点，而提供一种锯床的分体式自降油缸柱，尤其是一种能提高锯床锯切精度的分体式自降油缸柱。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锯床的分体式自降油缸柱，其特征在于，它包括竖直设置的立柱，立柱的外侧套设有能沿立柱上下滑动的柱套，锯床的锯架固定设置在所述柱套上，立柱呈管状，内部固定设有液压缸，液压缸内设有活塞和活塞杆，所述活塞将液压缸的内腔分隔成上下两个腔室，活塞杆的一端与活塞连接，另一端竖直向上从液压缸缸体的缸盖处伸出并与上述柱套固连，所述液压缸下腔室通过油管与供油设备连通,上腔室与外界连通。

打开进油阀，液压油经油管压入液压缸下腔室，推动活塞及活塞杆上升，带动柱套及与其固连的锯架一起沿立柱上升，上升到一定位置后，关闭进油阀，锯架及活塞在自身重力作用下，通过柱套沿立柱向下压而锯切待加工零件。

在上述的一种锯床的分体式自降油缸柱中，所述的柱套分为上柱套和下柱套，上柱套和下柱套套设在立柱上且上下对接固连，所述下柱套上设有用于固定锯架的安装部。

在上述的一种锯床的分体式自降油缸柱中，所述的上柱套的顶部固定设有盖板，上述活塞杆的伸出端与该盖板固连。

与现有技术相比，本实用新型将液压缸设置在管状立柱内，液压缸通过推动设置在立柱外的柱套及与其固连的锯架上下运动，立柱及柱套与液压缸的同心度相同，从而使立柱、柱套及液压缸与锯架之间的配合更紧密，使锯床锯切精度更高，保证了工件的加工质量及延长锯床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中，1、柱脚垫；2、立柱；3、柱座；4、上柱套；5、下柱套；6、安装部；7、液压缸；8、活塞；9、活塞杆；10、盖板；11、下腔室；12、上腔室；13、油管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1及图2所示，一种锯床的分体式自降油缸柱，它包括竖直设置在一柱脚垫1上的立柱2，柱脚垫1设置在柱座3上，立柱2的外侧套设有能沿立柱2上下滑动的柱套，所述的柱套分为上柱套4和下柱套5，上柱套4和下柱套5套设在立柱2上且上下对接固连，所述下柱套5上设有用于固定锯架的安装部6，立柱2呈管状，内部固定设有液压缸7，液压缸7内设有活塞8和活塞杆9，所述活塞8将液压缸7的内腔分隔成上下两个腔室，活塞杆9的一端与活塞8连接，另一端竖直向上从液压缸7缸体的缸盖处伸出并与上述柱套固连，上柱套4的顶部固定设有盖板10，上述活塞杆9的伸出端与该盖板10固连，液压缸7下腔室11通过油管13与供油设备连通,上腔室12与外界连通。

工作时，打开进油阀，液压油经油管13压入液压缸7下腔室11，推动活塞8及活塞杆9上升，带动柱套及与其固连的锯架一起沿立柱2上升，上升到一定位置后，关闭进油阀，锯架在自身重力作用下，通过柱套沿立柱2下压而锯切待加工零件。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。