[实用新型]一种电推剪机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电推剪技术领域，具体是一种电推剪机芯。

背景技术

电推剪机芯是电推剪产品中最重要的部件，直接影响电推剪的各种性能参数，现有电推剪机芯一般是包括由铁芯和固定动刀片的摆臂以及线圈，其中所述的铁芯呈E字形，并且E字形中间的横梁较长；所述的摆臂呈C字形，铁芯与摆臂对接后形成日字形结构；所述线圈缠绕在铁芯中部的骨架上即E字形中间的横梁上，位于摆臂和铁芯构成的框架内。摆臂的两个端部与铁芯的两个端部对接，其对接面为平面，摆臂的后端部轴固定在外壳上，摆臂的前部可在铁芯和线圈所产生的交变磁场的作用下往复摆动，从而带动固定在其前端的动刀片往复摆动，与定刀片配合形成剪切动作，铁芯与摆臂对接端面都是平直端面，在交变磁场快速变换作用往复摆动时，往往摆臂与铁芯接触时会撞击产生反向力，造成能量损耗及摆动位置不到位摆幅不稳定，磁场利用率不足的问题，并且现有电推剪机芯多有震动大，发热高等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种刀片摆幅稳定、震动小且发热少的电推剪机芯。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电推剪机芯，包括铁芯、摆臂和线圈，所述铁芯由E字矽钢片叠加而成，中部芯轴上设置所述线圈，所述摆臂由C字矽钢片叠加而成，顶端设置有拨动片，底端连接有弯脚，所述铁芯与摆臂两个端缘呈阶梯对接，所述芯轴设置有凸起与摆臂中部的缺口对接，对接后形成日字形框架，所述铁芯的两个端缘为内长外短的阶梯结构，相应的，所述摆臂的两个端缘为内短外长的阶梯结构，所述铁芯两个端缘的长端部分及芯轴上的凸起部均设置成向摆臂方向倾斜的斜端面，所述摆臂相应接触端面也设置成配合斜端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述E字矽钢片的厚度为1mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述弯脚尾端设置有U字形折弯，所述U字形折弯翻折面上设置有三个安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述铁芯设置有两个腰形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.摆臂和铁芯接触端面采用的斜端面，能有效降低因电推摆动撞击造成的动刀片摆幅不稳及能量损耗问题；2.将E字矽钢片单片厚度增加到1mm，减少了矽钢片数量，增加了机子功率，发热程度大幅降低；3.弯脚的U字形折弯使得机子稳定性更好，震动大幅减少；4.腰形孔的铁芯固定孔使得铁芯可根据需要微调与摆臂的摆动间隙。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的正视图示意图。

图3为本实用新型的实施例E字矽钢片的示意图。

在图1～图3中：铁芯1、摆臂2、线圈3、拨动片4、弯脚5、芯轴101、腰形孔102、安装孔501。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型一个实施例中，一种电推剪机芯，包括铁芯1、摆臂2和线圈3，所述铁芯1由E字矽钢片叠加而成，中部芯轴101上设置所述线圈3，所述摆臂2由C字矽钢片叠加而成，顶端设置有拨动片4，底端连接有弯脚5，所述铁芯1与摆臂2两个端缘呈阶梯对接，所述芯轴101设置有凸起与摆臂2中部的缺口对接，对接后形成日字形框架，所述铁芯1的两个端缘为内长外短的阶梯结构，相应的，所述摆臂2的两个端缘为内短外长的阶梯结构，所述铁芯1两个端缘的长端部分及芯轴101上的凸起部均设置成向摆臂方向倾斜的斜端面，所述摆臂2相应接触端面也设置成配合斜端面。

作为进一步的方案：所述E字矽钢片的厚度为1mm，增厚后的E字矽钢片使得整个铁芯1所需的矽钢片数量降低，发热程度大幅降低，同时增加了机子功率。

作为进一步的方案：所述弯脚5尾端设置有U字形折弯，所述U字形折弯翻折面上设置有三个安装孔501。

作为进一步的方案：所述铁芯1设置有两个腰形孔102，使得铁芯1可根据需要微调与摆臂2的摆动间隙