[实用新型]一种新型微泡酸解堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田微泡酸解解堵装置设计技术领域，尤其涉及一种新型微泡酸解堵装置。

背景技术

微泡流体因具有选择性、滤失量小、携带性能好、助排能力强等特点针对现有微泡流体定性差，受到温度、矿化度、酸碱度、含油性等条件的制约，微泡酸化解堵工艺效果差，不适合油田进行选择性深部酸化，与此同时，现有部分的微泡酸解堵装置上缺少升降装置的装置，这不利于多次改变搅拌叶搅拌位置，不能有效提高酸解效果，还不利于酸解混合的均匀性及提高酸解效率，解堵效果差，且费时又费力，效率很低，不能满足酸解解堵工作需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型微泡酸解堵装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型微泡酸解堵装置，包括驱动电机、搅拌杆，所述搅拌杆通过齿轮与驱动电机相连接，搅拌杆上设有搅拌叶，还包括处理箱体和升降装置，所述处理箱体上设有滑行槽和支撑架，所述升降装置由齿轮、齿条和穿线管组成，所述齿轮铰接在支撑架上，所述齿条的下端安装在滑行槽内，齿条的上端固结有驱动电机，所述穿线管固连在齿轮上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌叶的端部安装有发酵囊，所述处理箱体的右端和支撑架的左端均设有凸耳，所述凸耳上设有通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌叶有若干个，且分布在搅拌杆上。

现场使用时，操作人员将本实用新型置于合适的位置，待处理酸解物资流入处理箱体后，启动驱动电机，进行混合搅拌作业一段时间后，再使步进电机带动齿轮旋转，从而带动齿条在滑行槽中上下滑行，再进行酸解作业。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置升降装置，可以多次改变搅拌叶搅拌位置，有效提高酸解效果，有助于酸解混合的均匀性，还提高酸解效率，继而达到解堵效果，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、搅拌杆；21、搅拌叶；211、发酵囊；3、处理箱体；31、滑行槽；32、支撑架；4、升降装置；41、齿轮；42、齿条；43、穿线管；5、凸耳；51、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种新型微泡酸解堵装置，包括驱动电机1、搅拌杆2，所述搅拌杆2通过齿轮与驱动电机1相连接，搅拌杆2上设有搅拌叶21，所述搅拌叶21有若干个，且分布在搅拌杆2上，搅拌叶21的端部安装有发酵囊211，发酵囊211有助于物质的酸解，还包括处理箱体3和升降装置4，所述处理箱体3上设有滑行槽31和支撑架32。

所述升降装置4由齿轮41、齿条42和穿线管43组成，升降装置4可以多次改变搅拌叶21搅拌位置，有效提高酸解效果，有助于酸解混合的均匀性，还提高酸解效率，继而达到解堵效果。

所述齿轮41铰接在支撑架32上，所述齿条42的下端安装在滑行槽31内，齿条42的上端固结有驱动电机1，所述穿线管43固连在齿轮41上，所述处理箱体3的右端和支撑架32的左端均设有凸耳5，凸耳5有助于处理箱体3的固定，所述凸耳5上设有通孔51。

现场使用时，操作人员将本实用新型置于合适的位置，待处理酸解物资流入处理箱体3后，启动驱动电机1，进行混合搅拌作业一段时间后，再使步进电机带动齿轮43旋转，从而带动齿条42在滑行槽31中上下滑行，再进行酸解作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。