[实用新型]双管路检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘检测装置，尤其涉及一种用于梳棉机除尘的双管路检测装置。

背景技术

梳棉机属于纺织机械，用于加工棉纤维和化学纤维。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序采用开清棉联合机，进行开松、除杂、混合后并均匀成卷，后道工序采用并条机，将多根纤维条平行的叠合在一起。

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维块状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条，储存于棉筒内，供并条工序使用。在这个过程中会产生大量的棉絮和灰尘，这些对环境造成了污染，对工人的身体健康构成了潜在的危害。

目前，用于梳棉机的除尘装置，在梳棉机输尘管相连通处安装吸风机，吸风机将棉絮或灰尘通过输尘管排除在集尘箱里，在除尘过程中由于棉絮和灰尘混为一团，会出现吸风机由于堵塞停转，或是棉絮和灰尘构成的杂物粘贴在输尘管，日积月累造成杂质直接堵塞在输尘管中。现有技术解决的办法有：在梳棉机吸尘器的箱体中设置排风扇和螺旋出杂器，能够使杂物更加快速有效的排除。

综上所述，目前梳棉机的除尘装置因杂物堵塞而在不知道出现状况或是晚知的情形下，会导致吸风机损坏使梳棉机空载运行，或是输尘管内部长期累积的黏贴杂物难易消除而需要频繁的更换输尘管，造成设备的维修成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种用于梳棉机中具有检测杂物堵塞功能的双管路检测装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双管路检测装置，包括刺毛辊、支架、漏斗和输尘管，所述漏斗大口朝上设置在刺毛辊的下方，漏斗下口与输尘管的一端相连，输尘管的另一端与集尘箱相连，输尘管上设置有吸风机；所述输尘管包括第一输尘管和第二输尘管，在第一输尘管和第二输尘管之间设置有检测部件，所述检测部件包括一电路板、一指示灯和感应元件，所述感应元件通过电路板连接指示灯。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述检测部件可拆卸地与所述的输尘管相连接。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述感应元件包括第一感应元件和第二感应元件，所述第一感应元件和第二感应元件并联后与电路板串联，所述指示灯与电路板串联。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述第一感应元件与第一输尘管的管身嵌入连接，所述第二感应元件与第二输尘管的管身嵌入连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，在梳棉机运行过程中，输尘管管身设置的检测部件能够在吸风机不运转或是输尘管被堵塞的情况下给出预警提示，然后停机运转，并对吸风机和输尘管进行维护，这样即避免了工作中空载损坏，也使设备的维修成本降低。

附图说明

图1是本实用新型双管路检测装置的结构示意图。

其中：1、刺毛辊；2、支架；3、漏斗；4、输尘管；5、检测部件；6、电路板；7、感应元件；8、指示灯；9、集尘箱；10、吸风机；41、第一输尘管；42、第二输尘管；71、第一感应元件；72、第二感应元件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种双管路检测装置，包括刺毛辊1、支架2、漏斗3和输尘管4，所述输尘管4的管身包括设置检测部件5，所述检测部件5包括一电路板6、感应元件7和一指示灯8，所述感应元件7通过电路板6将连接指示灯8。

在本实用新型双管路检测装置中，支架2用于支撑刺毛辊1，漏斗3大口朝上设置在刺毛辊1的下方，漏斗3下口与输尘管4的一端相连，输尘管4的另一端与集尘箱9相连，输尘管4上设置有吸风机10。输尘管4包括第一输尘管41和第二输尘管42，检测部件5安装在第一输尘管41和第二输尘管42之间，并可以进行快速拆卸。感应元件7包括第一感应元件71和第二感应元件72，第一感应元件71嵌入在第一输尘管41的管身内壁上，并与电路板6连接，第二感应元件72嵌入在第二输尘管42的管身内壁上，并与电路板6连接，即第一感应元件71和第二感应元件72并联后与电路基板6串联，指示灯8串联在电路板6上。