[实用新型]一种进风面板组件及空调

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷制热设备技术领域，尤其涉及一种进风面板组件以及具有该进风面板组件的空调。

背景技术

现有圆筒型柜式空调的进风口都会配有过滤网，其设置在进风面板和进风格栅之间，安装方法大多采用装配较为简单的抽插式。

为实现上述方法，现有方式如图1和图2所示，是将过滤网抽插的导轨4’与进风格栅2’做成一体，虽然此方式可满足要求，但这种设计方式存在如下缺点：

1、加工进风格栅2’的模具十分复杂，增大了模具设计以及模具加工的工作量，给生产带来很大的困难，大大增加了生产成本；

2、由于将导轨4’整个设置在进风格栅2’上，在导轨4’处形成内部倒钩结构，在出模时需要非常大的斜顶，进一步加大了模具结构的复杂性，且大斜顶极易在生产过程中出现问题；

3、容易因模具分型线造成割手和外挂难看等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种模具简单、成本低，易加工成型的进风面板组件。

本实用新型的再一个目的是提出一种定位准确、装配方便的进风面板组件。

本实用新型的还一个目的是提出一种生产成本低、装配方便、结构简单可靠的空调。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种进风面板组件，包括进风面板、安装于所述进风面板上的进风格栅以及设置于所述进风面板和所述进风格栅之间的至少一片过滤网，所述进风面板与所述进风格栅之间设置有导轨，所述过滤网滑入所述导轨内，所述进风面板上设置有第一结构，所述进风格栅上设置有第二结构，所述第一结构与所述第一结构配合形成所述导轨。

优选的，所述第一结构为由所述进风面板向所述进风格栅方向凸出设置的沿横向延伸的第一凸台，所述第二结构为由所述进风格栅向所述进风面板凸出设置的沿横向延伸的第二凸台，在所述第一凸台和/或所述第二凸台上凸出设置有底板，所述底板形成所述导轨的底面，所述第一凸台和所述第二凸台上相对的两个面分别形成所述导轨的两个侧面。

优选的，所述第一凸台和所述第二凸台之间具有用于对所述第一凸台和所述第二凸台形成定位的定位结构。

优选的，所述定位结构包括设置于其中一个凸台上的凹槽以及设置于另一个凸台上的所述底板，所述底板插入所述凹槽内以形成定位。

优选的，所述第二凸台上开设有沿横向延伸的定位槽，所述第一凸台上凸出设置有与所述定位槽相配合的定位台，所述定位台插入所述定位槽内；

所述定位槽的两侧边沿向所述进风面板方向凸出设置所述底板，所述定位台的两侧边沿凹陷形成所述凹槽。

优选的，所述定位槽的底壁上凸出设置多个卡爪，所述定位台上设置有与所述多个卡爪相配合的多个卡槽。

优选的，所述过滤网的两端均形成有所述导轨。

优选的，所述进风面板和所述进风格栅之间设置有至少两片过滤网，相邻两片过滤网之间具有卡爪卡槽结构。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种空调，其具有如上所述的进风面板组件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的进风面板组件在进风面板上设置有第一结构，在进风格栅上设置有第二结构，通过第一结构与第二结构相配合来形成用于安装过滤网的导轨，由于导轨分两部分分别设置在进风格栅和进风面板上，大大简化了进风格栅的模具结构，降低了开发及生产的成本，且在出模时无需斜顶，大大降低了生产异常率和因生产异常引起的一系列麻烦，保证生产效率，另外也解决了因模具斜顶造成的分型线割手和外挂难看等缺陷。

本实用新型提供的空调由于采用了上述进风面板结构，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的进风格栅的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是实施例一提供的进风面板组件的爆炸图；

图4是图3中B部分的局部放大图；

图5是图3中C部分的局部放大图；

图6是本实用新型实施例一进风面板与进风格栅配合处的剖视图；

图7是图6中D部分的局部放大图。

图中，2’、进风格栅；4’、导轨；

1、进风面板；11、第一凸台；12、凹槽；13、定位台；14、卡槽；2、进风格栅；21、第二凸台；22、底板；23、定位槽；24、卡爪；3、过滤网；4、导轨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：