[实用新型]一种主梁模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主梁模板。

背景技术

随着建筑业的快速发展，建筑技术的提高，越来越多的超高、大体量建筑工程的不断出现，型钢混凝土组合结构或构件被广泛应用于高空大跨度建筑结构中。型钢混凝土即在混凝土构件加入一定规格的型钢，与混凝土形成整体结构构件，充分利用钢材强度高的特点，提高混凝土构件强度，减小混凝土构件截面尺寸。但由于此类构件，跨度较大处于高空，且构件自身重量大。因此在模板施工时，其支撑系统需大量的周转材料。施工难度大，施工成本高，安全防护困难。为解决高空大跨度型钢混凝土大梁模板施工难度大、施工成本高、安全防护困难等问题，特设计一种主梁模板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决高空大跨度型钢混凝土大梁模板施工难度大、施工成本高、安全防护困难等问题的主梁模板。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种主梁模板，包括主梁本体，所述主梁本体由腹板、钢骨和吊杆组成，所述钢骨环绕腹板周侧，所述腹板与钢骨之间隔有木方，所述腹板上方设有钢骨上翼缘，所述吊杆贯穿钢骨上翼缘和钢骨，所述吊杆分别通过设置的钢管、厚钢板和对拉螺栓与钢骨上翼缘和钢骨固定，所述每一吊杆与钢骨上翼缘或钢骨的固定点搭配有两个钢管、一个厚钢板和一个对拉螺栓，所述钢管、厚钢板和对拉螺栓从内到外依次设置。

作为优选，所述腹板为竹胶合板。

作为优选，所述腹板下方的木方设有四个，所述腹板左右两侧的木方设有一个以上、且各个木方之间的间距小于220mm。

作为优选，所述钢骨与钢管的外直径为48mm、壁厚为3.5mm。

作为优选，所述木方尺寸为50×100mm。

作为优选，所述对拉螺栓与吊杆的直径为16mm。

本实用新型的有益效果是：针对于高空作业施工的难点，即模板工程的施工提供了新的方法，通过新型的模板设置方式，保证了在钢结构安装后再进行钢筋混凝土工程的施工的安全性，同时也保证了支承于钢筋混凝土工程上的次梁和楼板的钢筋混凝土工程在高空完成的任务需求，避免了传统的高架支模，而是通过吊杆进行“吊模”的作业方式，通过各个不同的模板支撑体系，将荷载传递到主梁模板上，减少对工程整体施工造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种主梁模板的结构示意图。

图2为本实用新型一种主梁模板的A部放大图。

图3为本实用新型一种主梁模板的B部放大图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种主梁模板，包括主梁本体1，所述主梁本体1由腹板2、钢骨3和吊杆4组成，所述钢骨3环绕腹板2周侧，所述腹板2与钢骨3之间隔有木方5，所述腹板2上方设有钢骨上翼缘6，所述吊杆4贯穿钢骨上翼缘6 和钢骨3，所述吊杆4分别通过设置的钢管7、厚钢板8和对拉螺栓9与钢骨上翼缘6和钢骨3固定，所述每一吊杆4与钢骨上翼缘6或钢骨3的固定点搭配有两个钢管7、一个厚钢板8和一个对拉螺栓9，所述钢管7、厚钢板8和对拉螺栓9从内到外依次设置。

所述腹板2为竹胶合板。 

所述腹板2下方的木方5设有四个，所述腹板2左右两侧的木方5设有一个以上、且各个木方5之间的间距小于220mm。

所述钢骨3与钢管7的外直径为48mm、壁厚为3.5mm。

所述木方5尺寸为50×100mm。

所述对拉螺栓9与吊杆4的直径为16mm。

将GGL2的混凝土分两次浇筑，第一次浇筑到楼板底面向上20mm处，以上部分随楼板混凝土一同浇筑，GGL2的模板及浇筑混凝土时的荷载均由梁中型钢承担，模板安装如图1所示，采用直径16mm的吊杆4将腹板2吊在钢骨3上，使用外直径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管7作为腹板底部的支撑，腹板2下方设置四道50×100mm的木方5，腹板2左右两侧的木方间距小于220mm，腹板2左右两侧设置三道直径为16mm的对拉螺栓9，在钢骨3部位的对拉螺栓9通过在腹板2上焊接节点板的方式固定。